整体现浇滤板特点足整体浇筑和可调式滤板，整体浇筑的混凝土滤板底模板足特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度；凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹，可上下调节，设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合，可控制滤杆调节精度。整体现浇滤板已经有行业规范：《CECSl78—2005气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》，施工技术参照该规范。
优缺点：
(1)优点：没有了板问的接缝，不需要做接缝的密封及防水措施；用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体，并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性16J。
(2)缺点：造，与预制相比增加50%一；施工机械要求高，要满足泵送商品混凝上和吊架式工作平台浇筑；需要厂家提供的ABS预制模块。
滤板底部承载结构由连接池底及池壁的竖向不锈钢支柱和横向不锈钢承载横梁组成，不锈钢支柱及承载横梁均为型钢。新建滤池工程中，不锈钢承载结构可与预埋在池底及池壁的预埋件焊接或与预埋螺栓连接固定；原有滤池改造工程中，可通过植筋方式将固定螺栓置于池底及池壁，然后与不锈钢支撑柱、承载横梁固定，使不锈钢滤板承载结构与滤池土建结构连为一体：对于已有混凝土滤梁构造的滤池，也可利用原有混凝土支撑梁旌工安装。
配水滤头：滤头通过套管、卡槽、密封圈安装于滤板上，根据滤池不同的冲洗方式设置相应的开孔比，配置不同型号的滤头或不同密度的滤头。单水冲洗滤池采用短柄滤头，滤杆与滤板底面平齐；气水反冲洗滤池采用长柄滤头，滤杆伸出滤板底部一定长度，滤杆上设有进气长槽和进气、排气圆孔，以满足气水反冲洗滤池冲洗时形成稳定气垫层，均匀进气、以及排气的要求。
整体浇筑滤板没有任何接缝，改变了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患，从而排除了翻板、漏砂等弊病。用调节滤杆调整滤头水平精度高，可以将整个滤池的布气孔调整到同一水平高程，好于传统滤板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺，使配气布水更趋均匀理想。由于滤杆可调节进气孔高度，若干年之后，对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤池，布气孔在同一同平面上。现场整体浇筑滤板钢筋与混凝土质量易于控制，施工周期短，改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺，且便于现场进行监督和质量检查。
滤板凹陷下去的深度就决定了设备每一次间隙循环的工作量(通常滤板深度约深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但滤板凹陷下去的深度超出了滤板自身承受强大压力的能力时，滤板就易容的断裂或者损毁，甚至可以造成滤板突然的炸裂。
滤板是压滤机的重要组成部分之一，滤板材质多样化，根据需求其中常用的是增强聚丙烯材质。根据物料的不同，滤板还可定制其它材质（铸铁、不锈钢、橡胶）。在压滤机使用过程中，如果滤板因操作不当引起损坏破裂需 及时更换新的滤板，忌缺少滤板情况下开机运行。
进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，可稀释滤液；出现反压或压力表的显示超过铭牌规定的压力，表明进料压力高，应及时调整进料端的压力控制器系统；适当降低物料浓度，提高物料流动性；了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度；有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞，应更换滤布并清理出液孔，滤液流出正常、清澈。
在实际运行过程中，如果液压站油箱液位低，可能是液压管道泄漏造成的，造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装位置误差大，滤板位移控制系统提起动作，控制液压泵过早停止；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。
