国耐火材料不断进行品种与装备的更新换代，品种增加了10多个大类共100多个牌号，改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。
根据钢铁工业的发展，虽然钢产量不会有大的增长，但钢铁连铸比及精炼比将继续提高，设备继续趋向大型化和现代化。
钢铁工业发展的这些特征，促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种，同时围绕节能降耗，生产出一些具有特定功能的耐火材料。
.结构型耐火材料
结构型耐火材料的总体发展趋势将是高纯度化、致密化、精密化、含碳耐火材料的普及化、氧化物和非氧化物材料的复合化和不定形化。
特别是不定形耐火材料将在今后一段时期内有较大的应用市场，这是因为它具有生产周期短、节约能源、整体性好、适应性强、综合使用效果好等优点。
二、硅藻土保温砖的优点
1、硅藻土保温砖由于采用的特殊材料，所以有着很强的保温隔热功能，而且硅藻土的表面十分平整光滑，装修在室内，十分美观，观赏效果。
2、硅藻土保温砖具有强度高、刚性好、性能等物理又能，并且价格优惠，质量又佳，非常的经济，特别适合家庭装修。
3、硅藻土保温砖具有很好的防火阻燃、保温隔热的功能，而且隔音效果以及抗裂防水的作用也很强。由于硅藻土保温砖可以提高温度，缩短加热的时间，降低了能源的消耗，所以也是一种非常环保节能的材料。
4、硅藻土保温砖的施工程序简便，不需要龙骨支架，减少了保温板与墙体之间的缝隙。大大的增加了安全系数。而且工期比较短，整个施工过程的质量度比较容易把控。
普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出，在800—850℃的温度下烧成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练，成型并烧成，即可生产出硅藻土隔热砖。可是要生产低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火砖，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。
硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下
（1）气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖，多用此法。
（2）掺人造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍，一般筛去＞3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750＝33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火砖时，则需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。显然生产1 m3耐火砖，需要硅藻土（干基）600Kg，锯木屑为750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重，并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。
