上、下圆盘分切刀片方法使用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易当地接调整方位。它的缺点是材料很容易在分切处产生漂移现象，所以精度不高，现在一般不必。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方法能够使材料不易产生漂移，分切精度高。可是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。
在选择分切刀片要适合机器的刀片，有些用户总是片面客观的寻求进口刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的使用和自己的用处，就认为只有进口的刀片才是好的、经用的刀片。其实不然，不管是进口还是国产的，只有利于产品使用，才是适宜的刀片。
分切刀片在使用过程中应当注意的地方
1、每次刃磨刀口时，充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光亮，在运用前使用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口常常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的度，使裁切物切边润滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或从头刃磨刀口。
2、不要将手臂放于刀床和压纸器下
主要承认主电机发动按钮处于中止状况，并承认主电机皮带轮处于静止状况，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一同推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀方位“”，按前所说方法滚动挂刀设备，将刀片上升到较高的位置，装上刀片衔接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其他刀片衔接螺钉并拧紧；
影响分切机刀片效果的原因
制刀材料是分切机刀片与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是好的制刀材料；一般情况下，刀片的程度和热处理硬度成正比；所以，的分切机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。分切机刀片是使用在印刷、包装行业的刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短刀时间。
刀片就是通常所说的圆形刀片,它的应用范围很广泛,在陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、金属化膜、烟草、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业都需要用到圆刀片,这也是为什么大部分企业都需要采购圆刀片的原因。
分切圆刀和其他刀具的区别
分切圆刀表面呈现亮白色，防锈性能良好，耐磨性是三种电镀里好的。分切圆刀的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷，因为铬的电化效应会让发生裂纹处更加容易锈化。
分切圆刀表面非常的好看，氧化处理后呈现出金黄色很美观，硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂，圆刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。
