高分子防潮封堵剂 电力行业招标电网箱柜防火防凝露密封堵料
国网电网电力箱式变电站高分子防潮封堵剂，用于户外电力端子箱环网柜电气柜高低压开关柜汇控单元柜配电柜底部设备防漏封堵材料，BBS绝缘阻燃防火防水防凝露10:1自流平常温固化发泡型新型环保密封胶堵料
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颜色 ：灰色/颜色可调 耐液体试验 ：无变化
介电常数 ：4.720 防水性能 ：优
体积电阻率 ：1.78E+12Ω.m 防潮效果 ：优
混合后温度 ：26度 成型时间 ：4小时
混合粘度 ：4200-5000 可否返修 ：可返修
检测机构 ：SGS
成型硬度 ：45度 固化成型条件 ：常温/自然，可加温，抽真空
混合比例 ：10比1 适用温度 ：-55至+260
耐电压 ：无击穿或闪络
表面电阻率 ：1.10E+14Ω/sq
流平时间 ：15分钟/可调
附着性能 ：优导
导热系数W/mk ：≥0.8
开始固化 ：混合后15分钟/可调
热老化测试 ：无可见变化
电气强度 ：16.34kV/mm
完全固化 ：12小时
介电绝度kV/mm ：≥25
产品比重 ：1.36
基本固化 ：4小时
阻燃性能 ：UL94v-0
以上性能数据均在25℃，相对湿度50%固化1天后所测。
防火防凝露封堵材料也叫高分子防潮封堵剂，是用于变电户外端子箱、机构操作箱、电动刀闸箱、高低压开关柜、汇控单元柜、户外环网柜等箱柜的新型环保防潮密封剂，具有粘度低、流动性好、容易渗透等特点，有效防止小动物等从地下进入封闭柜内，从而降低安全隐患，能实现柜内密封防潮，可防止电缆夹层或沟道潮湿空气深入柜内，给生产运行设备提供坚固的防护屏障。
二、使用方法：
1，使用前，把A组份充分搅拌均匀，再将B组份充分摇匀。
2，混合时，应遵守A组份：B组份=10:1的重量比
3，该产品为常温固化产品，灌注好后置于室温固化，基本固化后进入下一道工序，深度固化需要12小时。环境温度和湿度对固化有较大影响，如环境湿度过低，容易影响材料的粘结性能，可考虑在A组份内按比例添加千分之一的水分，或在环境内防止加湿器。需注意的是，加水份的同时材料可操作的时间会相应缩短。
使用步骤
一：清理电柜，
清理电柜底部的灰尘、油污、杂质，以便封堵材料对电柜有良好的粘附作用，长久的耐候防潮性；将电线电缆理顺，以便今后的故障，以及柜体的整体美观性。
二：电柜封堵，电缆与箱底之间的漏洞用防火泥进行封堵，以便浇筑材料时，材料不至于从漏洞流走。
三：高分子防潮封堵剂混合
都是含有A剂大桶和B剂小瓶组成的，都是按照比例配好的（操作比例是10:1，切记一定要配比，搅拌均匀），使用前只要将B剂倒入A剂中混合搅拌均匀即可。
四：
将封堵材料沿着箱体底部均匀倒入，从箱底左侧向右侧慢慢移动，边移动边倒材料，倒完后，自然流平，无需刮平，等时间固化后即可。
五：操作时间、固化时间受环境影响。常规是：25度温度下，操作时间20分钟左右，固化时间4个小时左右。操作、固化时间可根据要求调整。
高分子防潮封堵剂
操作简单：施工简便，单人操作，无需辅助(电、火和水等)
对抗腐蚀：耐受各种恶劣环境
流动性好：固化前在密封面上充分流动并自动找平
紧密粘合：与电缆护套及周围建筑结构紧密结合，无腐蚀反应
结构坚固：坚固分子闭孔矩阵结构，成型后有韧性、重量轻，不会破碎或跌落
效果持久：固化成型后不变形、不变质、不开裂，使用寿命长
安全性高：防水、防潮、防尘、防止小动物侵袭，防火阻燃
施工扩容：可作用于悬垂楼板或直接用于底板上，是电气设备安全防护理想选择，且二次开孔简易方便。
高分子防潮封堵剂
安全性高：防水、防尘、防止小动物侵袭，防火阻燃。
操作简单：施工简便，单人操作。
流动性好：固化前在密封面上充分流动并自动找平。
品质稳定：耐受各种恶劣环境，抗腐蚀。
紧密粘合：与电缆护套及周围建筑结构紧密结合，无腐蚀反应。
高分子防潮封堵剂施工：
1、先做好材料用量的预算：高分子防潮封堵剂密度为1.45±0.5之间，厚度一般为1-2公分，一平米用量范围在6KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作：为避免封堵剂从缝隙漏料，一般用锡/铝胶布或者防火泥封堵住有漏口、缝隙的地方，再将多于的线路用胶布规整好，准备封堵施工。
3、施工：将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌1分钟左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为15-20分钟（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待硫化：浇筑施工完毕后，等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为4小时，受环境影响有所变化。完全硫化成型时间为24小时。
注：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。
