目前，温室大棚已经发展成了规模性的产业集群，为了提升管理效率，农户纷纷进行了智能化升级，将传统的薄膜大棚、塑料大棚、玻璃温室等类型温室升级成了智能温室大棚，将大部分需要人力操作的作业，转移到手机电脑上进行，更为容易调节控制的环境因子。
升级成智能温室大棚的关键点是温室大棚智能控制系统，将大棚环境与环境控制设备连接起来，并将人工管理大棚的经验，转换成逻辑控制规则，告诉系统的管理平台如何执行大棚管理作业，比如室温多少时执行通风、增/降温操作等，将人力从繁重劳作中解救出来。
温室大棚智能控制系统，利用物联网技术、无线传感器网络等现代化技术，组成一个测量控制网络，对单栋温室、联动大棚等不同的单位进行监测控制。远程获取温室大棚内的环境参数和视频图像，通过模型分析，远程或自动控制外围设备，温室大棚内的环境适宜作物生长。
单体拱棚温室。这种温室结构简单
冬暖式温室大棚。它是符合我国北方国情的特色的一种温室。北面以及两侧有土墙或者砖墙，两侧为斜坡状，顶部覆盖塑料薄膜，冬季加装可以收放的保温卷帘等。这种温室的墙体冬季具有储热功能，外加很厚的卷帘，冬季保温性，中国北方寒冷地区蔬菜种植的。但这种温室土地利用率不高，一般面积较小，呈长条状，不利于现代机械化作业。
迅速提高产量
智能温室对于温室大棚生产的帮助是显而易见的，采用这种智能化的控制方式之后，环境有保障了，作物的产量和质量比人工控制的大棚都有的提高。
节本增效
对于具备一定规模的种植企业来说，要持续提升农业种植的效益，不仅需要提升农作物的产量和品质，还需要提高工作效率，降低运营成本。
无后墙半坡温室大棚
这是一种新型的，全钢架无后墙式日光温室。在冬季，保温性能较好，可进行越冬种植生产。新型温室去掉了1个后墙和2个山墙，与普通日光温室相比，同等占地面积，温室种植面积增加了35%，提高了种植效益。整体骨架采用，全热镀锌钢架，坚挺、抗腐蚀。后里面与端面覆盖保温板，棚面再覆盖薄膜与棉被。
温室大棚主要配件有：大棚接头管、大棚压顶簧、大棚压膜槽（卡槽）、大棚压膜簧（卡簧）、大棚护套、大棚压膜卡、大棚斜撑、大棚U型卡、大棚夹箍、大棚固定器、大棚连接片、大棚压膜线、大棚门、大棚卷膜器、大棚卷膜杆、大棚双管卡、大棚管管卡、大棚人字卡、大棚防雾薄膜、防虫网等。
加温耗能是温室冬季运行的主要障碍。提高温室的保温性能，降低能耗，是提高温室生产效益的直接手段。温室的保温比是衡量温室保温性能的一项基本指标。温室保温比是指热阻较小的温室透光材料覆盖面积与热阻较大的温室围护结构覆盖面积同地面积之和的比。保温比越大，说明温室的保温性能越好。
温室大棚的保温性能是十分好的，加温耗能是温室冬季运行的主要障碍，提高温室大棚的保温性能，降低能耗，是提高温室生产效益的好方法。
温室建设要考虑其耐久性。温室耐久性受温室材料耐老化性能、温室主体结构的承载能力等因素的影响。透光材料的耐久性除了自身的强度外，还表现在材料透光率随着时间的延长而不断衰减，而透光率的衰减程度是影响透光材料使用寿命的决定性因素。一般钢结构温室使用寿命在15年以上。要求设计风、雪荷载用25年一遇大荷载；竹木结构简易温室使用寿命5~10年，设计风、雪荷载用15年一遇大荷载。
由于温室运行长期处于高温、高湿环境下，构件的表面防腐就成为影响温室使用寿命的重要因素之一。钢结构温室，受力主体结构一般采用薄壁型钢，自身抗腐蚀能力较差，在温室中采用用热浸镀锌表面防腐处理，镀层厚度达到150~200微米以上，可15年的使用寿命。对于木结构或钢筋焊接桁架结构温室，每年作一次表面防腐处理。
