、设置要求
1. 室内消火栓的设置
（1）室内消火栓的配置
1）应采用 DN65 室内消火栓，并可与消防软管卷盘或轻便水龙设置在同一箱体内
2）应配置公称直径 65 有内衬里的消防水带，长度不宜超过 25.0ｍ；消防软管卷盘应配置内径不小于ф19 的消防软管，其长度宜为 30.0m；轻便水龙应配置公称直径 25 有内衬里的消防水带，长度宜为 30.0m,
3）宜配置当量喷嘴直径 16mm 或 19mm 的消防水枪，但当消火栓设计流量为 2.5L/s 时宜配置当量喷嘴直径11mm 或 13mm 的消防水枪；消防软管卷盘和轻便水龙应配置当量喷嘴直径 6mm 的消防水枪。
（2） 设置室内消火栓的建筑，包括设备层在内的各层均应设置消火栓。
（3） 屋顶设有直升机停机坪的建筑，应在停机坪出入口处或非电器设备机房处设置消火栓，且距停机坪机位边缘的距离不应小于 5.0m。
（4）消防电梯前室应设置室内消火栓，并应计入消火栓使用数量。
（5） 室内消火栓的布置应满足同一平面有 2 支消防水枪的 2 股充实水柱同时达到任何部位的要求，但建筑高度小于或等于 24.0m 且体积小于或等于 5000m3 的多层仓库、建筑高度小于或等于 54m 且每单元设置一部疏散楼梯的住宅，以及本规范表 3.5.2 中规定可采用 1 支消防水枪的场所，可采用 1 支消防水枪的 1 股充实水柱到达室内任何部位。
（6）建筑室内消火栓的设置位置应满足火灾扑救要求，并应符合下列规定：
室内消火栓应设置在楼梯间及其休息平台和前室、走道等明显易于取用，以及便于火灾扑救的位置；
住宅的室内消火栓宜设置在楼梯间及其休息平台；
汽车库内消火栓的设置不应影响汽车的通行和车位的设置，并应确保消火栓的开启；
同一楼梯间及其附近不同层设置的消火栓，其平面位置宜相同；
冷库的室内消火栓应设置在常温穿堂或楼梯间内。
（7）建筑室内消火栓栓口的安装高度应便于消防水龙带的连接和使用，其距地面高度宜为 1.1m；其出水方向应便
于消防水带的敷设，并宜与设置消火栓的墙面成 90º角或向下。
（8）设有室内消火栓的建筑应设置带有压力表的试验消火栓，其设置位置应符合下列规定：
多层和高层建筑应在其屋顶设置，严寒、寒冷等冬季结冰地区可设置在顶层出口处或水箱间内等便于操作和防冻的位置；
单层建筑宜设置在水力不利处，且应靠近出入口。
进场检验
12.2.1 消防给水及消火栓系统施工前应对采用的主要设备、系统组件、管材管件及其他设备、材料进行进场检查，并应符合下列要求： 1 主要设备、系统组件、管材管件及其他设备、材料，应符合国家现行相关产品标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书；
2 消防水泵、消火栓、消防水带、消防水枪、消防软管卷盘或轻便水龙、报警阀组、电动(磁)阀、压力开关、流量开关、消防水泵接合器、沟槽连接件等系统主要设备和组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；
3 稳压泵、气压水罐、消防水箱、自动排气阀、信号阀、止回阀、安全阀、减压阀、倒流防止器、蝶阀、闸阀、流量计、压力表、水位计等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格；
4 气压水罐、组合式消防水池、屋顶消防水箱、地下水取水和地表水取水设施，以及其附件等，应符合国家现行相关产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查相关资料。
12.2.2 消防水泵和稳压泵的检验应符合下列要求：
1 消防水泵和稳压泵的流量、压力和电机功率应满足设计要求；
2 消防水泵产品质量应符合现行国家标准《消防泵》GB 6245、《离心泵技术条件(Ⅰ)类》GB/T 16907或《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T 5656的有关规定；
3 稳压泵产品质量应符合现行国家标准《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T 5656的有关规定； 4 消防水泵和稳压泵的电机功率应满足水泵全性能曲线运行的要求；
5 泵及电机的外观表面不应有碰损，轴心不应有偏心。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查和查验认证文件。
12.2.3 消火栓的现场检验应符合下列要求：
1 室外消火栓应符合现行国家标准《室外消火栓》GB 4452的性能和质量要求；
2 室内消火栓应符合现行国家标准《室内消火栓》GB 3445的性能和质量要求；
3 消防水带应符合现行国家标准《消防水带》GB 6246的性能和质量要求；
4 消防水枪应符合现行国家标准《消防水枪》GB 8181的性能和质量要求；
5 消火栓、消防水带、消防水枪的商标、制造厂等标志应；
6 消火栓、消防水带、消防水枪的型号、规格等技术参数应符合设计要求；
7 消火栓外观应无加工缺陷和机械损伤；铸件表面应无结疤、毛刺、裂纹和缩孔等缺陷；铸铁阀体外部应涂红色油漆，内表面应涂防锈漆，手轮应涂黑色油漆；外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，应无气泡、流痕、皱纹等缺陷，并应无明显碰、划等现象；
8 消火栓螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；
9 消火栓的螺纹出水口和快速连接卡扣应无缺陷和机械损伤，并应能满足使用功能的要求； 10 消火栓阀杆升降或开启应平稳、灵活，不应有卡涩和松动现象；
11 旋转型消火栓其内部构造应合理，转动部件应为铜或不锈钢，并应旋转可靠、无卡涩和漏水现象；
12 减压稳压消火栓应可靠、无堵塞现象；
13 活动部件应转动灵活，材料应耐腐蚀，不应卡涩或脱扣；
14 消火栓固定接口应进行密封性能试验，应以无渗漏、无损伤为合格。
控制柜的介电强度试验应按现行国家标准《电气控制设备》GB/T 3797的有关规定进行介电强度测试，测试结果应无击穿、无闪络； 15 在控制柜的明显部位应设置标志牌和控制原理图等；
16 设备型号、规格、数量、标牌、线路图纸及说明书、设备表、材料表等技术文件应，并应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查和查验认证文件。12.2.8 压力开关、流量开关、水位显示与控制开关等仪表的进场检验，应符合下列要求：
1 性能规格应满足设计要求；
2 压力开关应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第10部分：压力开关》GB 5135.10的性能和质量要求；
3 水位显示与控制开关应符合现行国家标准《水位测量仪器》GB/T 11828等的有关规定；
4 流量开关应能在管道流速为0.1m/s～10m/s时可靠启动，其他性能宜符合现行国家标准《自动喷水灭火系统 第7部分：水流指示器》GB 5135.7的有关规定；
5 外观完整不应有损伤。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查和查验认证文件。
12.3 施工
12.3.1 消防给水及消火栓系统的安装应符合下列要求：
1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道安装前，应清除其内部污垢和杂物；
2 消防供水设施应采取安全可靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维护管理；
3 管道的安装应采用符合管材的施工工艺，管道安装中断时，其敞口处应封闭。
12.3.2 消防水泵的安装应符合下列要求：
1 消防水泵安装前应校核产品合格证，以及其规格、型号和性能与设计要求应一致，并应根据安装使用说明书安装；
2 消防水泵安装前应复核水泵基础混凝土强度、隔振装置、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置；
3 消防水泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定；
4 消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他设备之间的间距，并应满足安装、运行和维护管理的要求；
管道连接时，管材切割应采用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线；
9 管道合拢连接的时间宜为常年平均温度，且宜为第二天上午的8时～10时；
10 管道连接后，应及时检查接头外观质量。 检查数量：按数量抽查30％，不应少于10件。 检验方法：直观检查。
12.3.14 钢丝网骨架塑料复合管材、管件电熔连接，应符合下列要求：
1 电熔连接机具输出电流、电压应稳定，并应符合电熔连接工艺要求；
2 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定；
3 电熔连接冷却期间，不应移动连接件或在连接件上施加任何外力；
4 电熔承插连接应符合下列规定：
1) 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用工具刮除插入段表皮； 2) 用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；
3) 将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；
4) 通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。
5 电熔鞍形连接应符合下列规定：
1) 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，并确保管道的直线度和圆度； 2) 干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用工具刮除干管连接部位表皮； 3) 通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。 检查数量：按数量抽查30％，不应少于10件。 检验方法：直观检查。
12.3.15 钢丝网骨架塑料复合管管材、管件法兰连接应符合下列要求：
1 钢丝网骨架塑料复合管管端法兰盘(背压松套法兰)连接，应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部，再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规范第12.3.13条第2款电熔连接的要求进行连接；
2 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面应相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1丝扣～3丝扣；
3 法兰垫片材质应符合现行国家标准《钢制管法兰 类型与参数》GB 9112和《整体钢制管法兰》GB/T 9113的有关规定，松套法兰表面宜采用喷塑防腐处理；
4 法兰盘应采用钢质法兰盘且应采用磷化镀铬防腐处理。 检查数量：按数量抽查30％，不应少于10件。 检验方法：直观检查。
架空管道的支吊架应符合下列规定： 1 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安装应固定牢固，其型式、材质及施工应符合设计要求；
2 设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管重，且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统；
3 管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上，其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道重量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载，充水管道的参考重量可按表12.3.20-1选取； 表12.3.20-1 充水管道的参考重量 注：1 计算管重量按10kg化整，不足20kg按20kg计算； 2 表中管重不包括阀门重量。
4 管道支架或吊架的设置间距不应大于表12.3.20-2的要求； 表12.3.20-2 管道支架或吊架的设置间距
5 当管道穿梁安装时，穿梁处宜作为一个吊架；
6 下列部位应设置固定支架或防晃支架：
1) 配水管宜在中点设一个防晃支架，但当管径小于DN50时可不设；
2) 配水干管及配水管，配水支管的长度超过15m，每15m长度内应至少设1个防晃支架，但当管径不大于DN40可不设；
3) 管径大于DN50的管道拐弯、三通及四通位置处应设1个防晃支架；
4) 防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加50％的水平方向推力时不损坏或不产生变形；当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，宜可作为1个防晃支架处理。 检查数量：按数量抽查30％，不应少于10件。 检验方法：尺量检查。
12.3.21 架空管道每段管道设置的防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；立管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。 检查数量：按数量抽查30％，不应少于10件。 检验方法：直观检查。12.3.22 埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定施工；室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐；埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层；埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。 检查数量：按数量抽查30％，不应少于10件。 检验方法：放水试验、观察、核对隐蔽工程记录，必要时局部解剖检查。
12.3.23 地震烈度在7度及7度以上时，架空管道保护应符合下列要求：
4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压24h，应无泄漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。
12.4.5 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：用温度计检查。
12.4.6 消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单或与系统同时进行水压强度试验和水压严密性试验。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验记录。
12.4.7 气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。
12.4.8 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于冲洗管网。 检查数量：全数检查。 检查方法：使用流量计和直观检查。
12.4.9 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。
12.4.10 管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗可结束。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。
12.4.11 管网冲洗宜设临时排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60％。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观和尺量、试水检查。
12.4.12 管网的地上管道与地下管道连接前，应在管道连接处加设堵头后，对地下管道进行冲洗。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。
12.4.13 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。
12.4.14 干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，宜采用压缩空气吹干。 检查数量：全数检查。 检查方法：直观检查。
