甘孜康定铝锭回收通常不对具有单一种类或基本没有其他杂质的废杂铝进行复杂的预处理，而是根据废料的种类和成分进行分类并单堆放。当使用单一类型的废铝时，只要通过抽查对一种成分进行，就可以知道批次组成。它是一种的再生铝原料，无需任何预处理即可在熔炉中冶炼。在熔炼铝合金时，可以将相应组成和类型的废铝直接加入到反射炉中进行熔炼，并且可以容易地熔炼成相应品牌的铝合金。
一些含有高铜和锌的废铝也可以用作中间合金，以调节铝合金熔炼中的组分。在小型反射炉或坩埚炉企业中回收废铜，根据需要将大量的废铝破碎（剪切或其他）以快速物料的装料规格。值得一提的是，废铝门窗上的少量非铝金属（例如螺钉和其他碎屑）将被机械夹带在某些单一类型的废铝中。尽管含量很小，但会严重影响合金的，因此在冶炼之前将其分离。
甘孜康定铝锭回收预处理废铝杂质的目的是去除废铝杂质中所含的其他金属和杂质，根据废铝杂质的成分对其进行分类地利用其合金成分，并油污，废铝杂质表面上的氧化物和涂层。废铝回收预处理的终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四，可以经济地利用含铝中的铝（包括氧化铝）。
废铝回收的预处理技术在仍然非常简单和落后。即使在大规模的再生铝工厂中，也没有更多的技术可以对废铝进行预处理。目前，主要采用以下预处理技术。
甘孜康定铝锭回收废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全。废料通过鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
甘孜康定铝锭回收当地随时上门废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉
对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。
由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。
甘孜康定铝锭回收废旧型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉
废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械冷加工成粉。
由于废型材规格、长短、薄厚不等，要想颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉 的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。
