材质：
L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)、L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)等。
国标螺旋钢管标准内容：
GB/T9711第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。
本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中给出，且适用于本标准所涉及的产品。
本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸。
据螺旋钢管质量检验结果，再将螺旋钢管分为三种：合格产品、返修产品和处理品。合格产品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修产品指外观质量和内在质量不符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管，返修后达不到合格产品的为废品，废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
螺旋钢管的表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈抵达国标Sa212级，坚持表面单调、无油污、尘土等，并在4小时内涂装。配比：甲：乙=3:1（分量比）。理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，公斤/平方米。稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，用量为百分之3~10。
螺旋钢管的修理会影响它的使用吗？
这种情况经常发生，虽然磨损的螺旋钢管已修复恢复到原来的尺寸、形状和匹配性能，但设备组装后仍达不到原来的技术性能。这通常是由于零件的变形，特别是基础零件的变形，破坏了螺旋钢管的相互定位精度，影响了螺旋钢管之间的关系。机械零部件的变形可分为弹性变形和塑性变形。塑性变形对金属零件的性能和寿命有很大的影响，主要表现在金属强度和硬度的提高、塑性和韧性的下降以及残余应力的产生。
为了减少塑性变形的危害，应从以下两个方面采取对策。在设计时，要考虑如何实现机构的功能，零件的强度。同时要注意零件的刚度和变形，以及零件在制造、装配和使用过程中可能出现的问题。在设计中，零件的壁厚应尽量均匀，以减少热加工时的变形；应尽量避免尖角，并应更换圆角和倒角，以减少应力集中。另外，要注意新材料、新工艺的应用，通过改变传统加工工艺，降低变形的可能性。
聚氨酯保温螺旋钢管验收标准：
1、聚氨酯保温螺旋钢管进场检查：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。
2、防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。
3、喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。
4、表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
6、聚氨酯保温螺旋钢管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3，泡沫表面光洁、不粘不缩、泡孔均匀、无塌陷、开裂。
7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。
8、聚氨酯保温螺旋钢管对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
9、聚氨酯保温螺旋钢管保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。
