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信越防指纹液X-71-197
信越防指纹液 是一种含有活性硅烷基团和有机氟基团的涂料。 它可以非常薄的涂层到各种基材上，并能获得的表面特性。
■ 特性
• 防污 » 防止指纹和墨水污渍
• 指纹擦除 » 通过擦拭，可以轻易去除指纹
• 疏水疏油性 » 疏水，疏油，保持基材清洁
• 低动摩擦 » 擦拭容易并可防止划伤表面
• 超薄膜 » 保护基材光学特性和纹理质地
• 耐久性 » 的耐钢丝绒摩擦性能，耐 UV-A、耐酸、碱性能
■ 常规属性 (基材: 二氧化硅沉积玻璃)
测试项目 (详见后面) 测试结果
外观 透明液体
23℃ 粘 度 1.0mm2/s
固含量 20 wt.%
溶剂 Novec 7200 (3M)
水接触角 （1） 117 deg.
油酸接触角 （2） 76 deg.
油酸滑落角 （3） 2 deg.
防污，油性笔测试 （4） E
防污，易于擦除的指纹 （5） E
动态摩擦系数 （6） 0.02-0.03
钢丝绒擦测试，测试后水接触角 （7） 110 deg.
耐碱性测试，测试后水接触角 （8） 110 deg.
耐酸性测试，测试后水接触角 （9） 110 deg.
耐盐雾测试，测试后水接触角 （10） 115 deg.
耐 UV-A 测试，测试后水接触角 （11） 110 deg.
以上所列数值均为平均值，不构成技术规格指标
■ 应用
性能 应用
防污
低动摩擦 触摸屏，盖玻片，等
■ 涂布工艺实例
(1) 真空镀膜实例 (基材：二氧化硅沉积玻璃)
(1-1) 准 备
将 X-71-197 制成吸附性的药片→将药片放置在真空容器的加热板上→把基材放置在加热板上方→抽空容器
(1-2) 真空镀膜环境条件
根据以下条件操作镀膜设备
• 压力：< 3 ×10-3 Pa
• 温度：> 350 ºC (焦耳热或电子束)
• 加热时间：5min
• 厚度：8-10nm (1-3) 固化条件
r.t. (25°C/50%RH) 12hr
(2) 湿法工艺实例 (基材：plasma处理过的玻璃) (2-1) 准备固含量为0.07-0.1%的溶液
将X-71-197溶解在溶剂中→充分搅拌
• 推荐溶剂：Novec 7200 (3M), Vertrel XF (Dupont), Solkane 365mfc (Solvey)
(2-2) 喷 涂
• 推荐膜厚： 8-10nm (2-3) 固化条件
80°C, 30min 后 r.t. (25°C/50RH), 12hr
■ 性能测试方法
(1) 水接触角
滴2μl测试液在水平涂层样品表面测试切向角。
(2) 油酸接触角
滴7μl测试液在水平涂层样品表面测试切向角。
(3) 滑落角
滴7μl测试液在水平涂层样本上，然后逐渐倾斜样品，确定液滴滑落的小角度值。
(4) 防污, 油性笔测试
用Hi-Mckee (ZEBRA)油性笔画一条线在涂层样本上，然后仔细观察油墨痕迹变化。
E: 油墨快速褪去
G: 油墨褪去
F: 部分油墨退褪去
NG: 油墨是不褪去
(5) 防污, 易于擦除的指纹
涂层样品是沾有手指指纹的, 然后用干的K-DRY的132-S的纸巾(Nippon Paper Crecia)擦去指纹，以下排行是安全清除指纹的擦除次数。
E: 擦拭2次内即可清除指纹
G: 擦拭3-5次才能清除指纹
F: 无法清除指纹
NG: 无法清除指纹
(6) 动态摩擦系数
用BEMCOT无尘布(Asahi Kasei, 10mm×30mm)对水平放置的涂层样品的动态摩擦系数的测试结果基于以下条件。
• 负载: 100g
• 擦拭速度: 500mm/min.
(7) 钢丝绒擦测试
用钢丝绒 (BONSTAR #0000,1cm2)在水平放置的涂层样品上擦拭10,000次，然后再测试水接触角。
• 负载: 1kg
• 擦拭速度: 1800mm/min
(8) 耐碱性测试
涂层后的样品浸泡在NaOH溶液中，然后测试水接触角。
• NaOH浓度: 1wt %
• 温度: 25°C
• 浸泡时间: 96hr
(9) 耐酸性测试
涂层后的样品浸泡在HCl溶液中，然后测试水接触角。
• HCl浓度: 1wt %
• 温度: 25°C
• 浸泡时间: 96hr
(10) 耐盐雾测试
盐的水溶液按照以下条件喷涂在样品表面，然后测试水接触角。
• NaCl浓度: 5wt%
• pH: 6.5-7.2%
• 温度: 35°C
• 浸泡时间: 72hr
(11) UV-A测试
UV测试后，测试水接触角。
• 光源: 金属卤素灯
• UV强度: 770w/m2
• 紫外线: 300nm−400nm
• 照射时间: 160hr
■ 操作注意事项
• 不使用时保持容器密闭 。
• 高温加热时会产生有害气体 。
• 在有足够通风设备的地方排除蒸汽。
• 请勿吸入蒸汽。
• 请勿接触酸性，碱性或氧化性物质。
• 避免眼睛和皮肤接触，使用安全眼镜和手套。
• 请勿吞食。
• 接触产品时请勿吸烟。
• 操作后请清洗。
• 远离儿童。
• 更多信息，请参考MSDS。
AF材料是一种表面张力很低的含氟涂料。一般称为全氟聚醚。其主要功能是附着在丝网表面，增加丝网的疏水、排油、防污等性能。广泛应用于手机、平板、显示器、单反相机的防护玻璃。在经常使用带有屏幕的电子产品之后，我们几乎可以随时触摸它。这种疏水拒油的效果与水滴落在荷叶上一样。AF材料主要分为液体和靶材，分别适用于喷涂和真空蒸发镀膜。
玻璃涂层后，AF涂层在高温固化后仍会留在屏幕表面。AF涂层除防污外，还具有耐磨性和高透光率的特点。如果AF涂层的浓度稍高一点，真空蒸发后1-2年内不会出现问题。防指纹油在日常使用中是什么?直接说来，防指纹油的疏水、排油、防污等功能不够直观。
让我们举个例子简单说明一下：由于2.5D屏幕的普及，很多人都会选择普通的手机保护膜，但便宜的手机保护膜上没有疏水层和疏水层。这种保护膜在滑动接触时会更加收敛和粗糙。当我们长时间玩手机时，保护膜上会有很多指纹污渍，不易擦拭干净，还会进一步增加滑动阻力。同样，手机屏幕玻璃上也没有防指纹油。
没有指纹油会有比较明显的滑动阻力感，而且容易留下指纹污渍，不易擦拭。带有指纹油的平板玻璃在触摸滑动时的阻力将大大降低。虽然指纹仍然存在，但更容易擦除。如何识别手机屏幕上是否存在疏水油层，定义为固、液、气三者交汇处的气液界面与固液界面的夹角。
产品俗名：玻璃防指纹油、滚涂防指纹油、水性喷涂防指纹油、光学玻璃防指纹油、水性固化防指纹油、抗油防尘防指纹油、防污渍指纹涂层剂、af药液、as药液。
适用于玻璃表面防指纹作用，使用方便。可以防指纹，增加亮度，耐刮化，表面硬度6h，手涂或者设备喷涂，经100~160度10-30分钟烘烤即可,在外观质感及光泽上可以依产品特性需求加以调整控制，在手机镜面，相机镜面，抗指纹及耐脏污的应用是非常广泛的。
产品基本信息：
1）拒水性（纯水接触）110~115°
2）拒油性（n-十六烷 接触角）64~70°
3）皮膜厚度2~ 6nm（底涂0.1μ）
4）皮膜硬度（在玻璃上）minimum 6h
产品优势：
5）减少指纹及各种污渍附着，提高擦拭清洁的能力
6） 的防污性/拒水拒油性/耐久性（耐久次数达5000次以上）
信越玻璃纳米防指纹油是一款免烤的防指纹涂层剂。采用原材料配置而成，其为无色无味的透明液体，适用于玻璃、金属、陶瓷、塑料等材质、具有防水防油防污防指纹，玻璃防指纹油纳米涂料是由氟基团与硅基团组合而成的纳米涂层。其表面张力极小，可以瞬间流平。表干速度很快，节约时间成本，操作方便等特点。主要应用于触摸屏显示玻璃面板。
使用方法
1.施涂前，将工件底材上的油脂及液体水分擦拭干净
2.取本品少量用无尘布均匀涂于工件表面；不可过量，否则会使工件表面产生一层油迹（也可以过等离子设备喷涂）
3.固化：常温或恒温烘烤150°—30分钟 （免烤型）
4.测试玻璃效果待玻璃凉了再测。
防指纹油是一款免烤的防指纹涂层剂。
无色无味的透明液体，适用于玻璃材质、具有防水防油防污防指纹，玻璃防指纹油纳米涂料是由氟基团与硅基团组合而成的纳米涂层。其表面张力极小，可以瞬间流平。
表干速度很快，节约时间成本，操作方便等特点。
主要应用于触摸屏显示玻璃面板，如医疗器械触摸屏、银行触摸屏、手机电脑触摸屏、钢化玻璃，数码相机触摸屏、汽车玻璃、钟表等行业。
产品特点
1.减少指纹及各种污渍附着，提高擦拭清洁的能力
2.的防污性?疏水疏油性?耐久性
3.形成透明的防污性薄膜，不影响产品的外观
4.的防水防污效果（防指纹效果）
5.有效防止表面划伤
6.均匀超薄的涂层保持基材本身的光学特性
7. 摩擦系数低，手感谢质量高
8. 表面形成完整分子结构，的附着力
目前常用的是硅表面氟材料，它由底表面能氟化基团和表面反应基团两种官能基团所组成。当有机氟化物接触到物质表面后，表面反应基团将对对应的表面官能基进行化学反应，产生化学键结，然后成膜。自我限制有机氟化物的主要反应基团是与沉积玻璃（主要成分是SIO2）表面的羟基（SI-OH）进行缩合反应，但是手机金属表面并无SI-OH,，所以若要在金属或其他材料上试用此类的有机氟化物，先镀上一层SIO
信越手机纳米镀膜液主要功效：
1、提不易刮痕，增加屏幕清晰度。
2、超爽滑，裸机触感。
3、超爽滑，疏油疏水。
4、少指纹印，极易清洁。
运输方式：
1、运输过程中防止撞击和挤压，防止暴晒，按一般危险品运输；
2、密封储存于阴凉、干燥通风处，防潮防水，远离火源、热源。需要防潮！
使用事项：
1、使用时请注意不要沾到眼睛里, 如果眼睛接触，立即使用大量清水冲洗并送医诊治。
2、请在通风好的环境下使用。
3、本品(用稀释剂稀释成0.1-0.5%（质量比）的溶液备用，配好的溶液应密封好，避免长时间与空气接触，防止受潮、并低温保存；另配制好的溶液应尽快使用。
