随着国内高压电缆市场的蓬勃发展，高压电缆的生产技术已经基本成熟，普遍实现了国产化。但是，制造高压电缆的核心材料高压绝缘料仍然完全依赖进口，并长期处于供不应求、受制于人的尴尬局面。目前，电力相关机构和组织了国产化高压绝缘料评估论证会，对万马高分子高压绝缘料项目进行现场评估论证，以确定国产化高压绝缘料的技术和产业化水平。评估论证结果表明，万马高分子已经实现了110千伏高压电缆绝缘料的国产化，产品性能达到国际水平，产品，质量水平完够满足高压电缆的制造与运行要求。近日，浙江万马高分子材料有限公司(简称"万马高分子")承建的项目万马高分子高压电缆(110千伏)超净XLPE绝缘料生产线(年产能达2万吨)已正式投产运行，种种迹象表明，高压电缆绝缘料国产化正在来临。
电缆回收、废旧电缆利用方法：
1、手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2、焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国严格禁止；
3、机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆；
4、化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用；
5、冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷剂，使废线缆在低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。
电缆回收，电缆去除过程相对简单：
1、将铝芯与铜芯和大、小电缆分开；
2、如果电缆涂有铁板或电线，应先拆下铁板或电线；
3、将拉丝机绘制的铝和铜分别铸造成铝、铜等产品的塑料皮，然后再次进行造粒；
注：拆迁过程应当按照国家法律、法规执行，不得焚烧，避免环境污染。
