天然乳胶增稠剂是一种非离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂，具有的开罐效果以及、的增稠流平综合性能并且能够有效改善中、高剪切粘度，低剪切下良好的流动性。特别适用于水性涂料、内外墙乳胶漆、水性油墨、粘合剂、弹性胶浆体系的增稠。在使用过程中要注意的是，虽然可以直接加入或者稀释后加入产品中但是不能在强碱的条件下使用，否则会导致降解。
天然乳胶增稠剂增稠原理：
这是由聚醚型聚氨酯组成的一款增稠剂。它形似大分子表面活性剂，形成的胶束使得亲水端与水分子以氢键结合，疏水端，乳胶粒子以及表面活性剂等憎水结构以分子间配享效应吸附在一起，从而在水中形成立体网状结构；它的相对分子质量也较低，水合后的有效体积增加较小，分子的缠绕有限，导致的水相增稠不足。增稠剂在与分散粒子之间的缔合可以提高分子之间的势能。在高剪切的速率下表现出较高的表观粘度，体现出粘度有利于成膜的丰满程度。随着剪切度的消失，立体网状结构逐渐恢复，便于流平。
天然乳胶增稠剂有紧绷感、看上去很光滑，没有气孔或是气孔较小较细密，每个纹理和点都很饱满，看起来漂亮度，摸嫩滑，天然乳胶摸上去的手感舒适柔滑，------皮肤般嫩滑，汗手触摸天然乳胶床垫会使乳胶变黄。而化工乳胶或是组成乳胶制成的乳胶床垫摸起来很光滑，在空气中易潮解，灼烧时分化成氧化钙，溶于水、乙醇和丙酮，应储存于干燥处，是天然、组成胶乳用浸渍凝结剂。
天然乳胶表层会有结皮现象，看起来就像是奶皮一样的物质，按压会产生自然的褶皱，合成乳胶在通过高温蒸馏这各环节时，其添加的粉料会发乌发黑，所以一般合成乳胶之中会添加大量的荧光剂和增白剂来掩盖这个现象，所以合成乳胶看起来会很白，而且表面会泛油光。
新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质，从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能，因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强，导致胶乳有效保存期不长，特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产，胶乳产量大幅度增加，往往超过过制胶厂设备的处理能力，并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多，致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸，稳定性降低，单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求；其次，氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性，不仅浪费大而且使生产环境恶化；同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量，增加生产成本；此外，氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性，氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低，颜色加深。
氨的缺点是：氨对蛋白质有缓慢的水解作用[1]。咱们又不吃乳胶，要那么多蛋白质干嘛呢，哈哈。乳胶主要成分是高分子 聚异戊二烯，这个才是乳胶里面重要的成分，它是高回弹性的基础。除螨没错，但成分不是蛋白，而是乳胶和加入硫化过程的配料，硫磺氧化锌等。氨有强烈刺激性气味。因为氨是一种易挥发的气体，很容易就跑到空气中了，不一会就跑光了。劣质乳胶枕上面难闻的气味，不是氨，而是采用劣质原料，产生其他的有害气体。 氨对氧化锌用量有影响。
天然胶乳腐败原理仅仅是由于胶乳内细菌无氧呼吸产酸，降低了胶乳的碱度值，而胶乳是阴离子体系，当ph值低于6.4后便会聚结在一起性凝固，干燥后可制成生胶。好了，有没有办法解决这个问题呢？用氨水啊，氨水既能杀菌，又提供碱性环境，价格还低的离谱，至今应用了一百多年！如果说氨有什么问题的话，就是环保不过关。国内外做了数十年的研究，始终没找到更好的保存剂。
天然乳胶：是从一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%～41.3%(质量)、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。
彩色橡胶制品生产过程中钛白粉不可或缺，是橡胶制品颜色艳丽的关键。使用乳胶再生胶生产彩色鞋底的目的是降低成本。市场上的钛白粉价格颇高，因此彩色乳胶鞋底配色时一定要合理控制钛白粉用量，避免混炼胶成本过高。掌握钛白粉在彩色乳胶鞋底中的佳用量可以有效避免钛白粉浪费，节约原辅料成本。
