铝合金光伏支架如何才能合理储存
一：铝合金光伏支架在运输当中的储存要以不受到机械损伤为主，广大的客户在实际操作中要根据运输方式、设备规格和形状选用适当包装方式，采取分类及工程区的部件包装，这样不但便于吊装搬运而且也不会出现损坏设备的情况发生。
二：在设备储存的包装箱内应该附有产品的合格证书、出厂检验报告和设备信息，这样的话能完全设备的正常安装使用。
三：该设备在具体的储存中要注意储存环境的干燥，渔光互补光伏支架厂家，保存中要有遮盖，应该有效的避免含有酸、盐和碱等腐蚀性物质的侵蚀；其次该设备的支架零部件宜分类进行码放，在零件的间层中要适当的用软垫物隔开，一定要避免重压。
太阳能支架目前使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金光伏支架；通常太阳能电池组件均安装于室外，因此支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题；此外，目个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间，在多组组件组装起来后，载重颇为可观。因此支架的耐久性与轻量化是未来的趋势。
太阳能光伏支架行业用钢质量要求有哪些
一：对于太阳能光伏支架行业用钢的话，在用钢材料上不能有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂，这样的话才能钢材用料的正常使用。
二：使用在太阳能光伏支架上的钢材表面不能有锈蚀、麻点、划伤和压痕等，其深度也更不能大于该干钢材厚度，其负允许的偏差值需要在二分之一左右。
三：使用在太阳能光伏支架上的钢材端边或断口处不能有分层和夹渣等缺陷，不然的话一旦使用在设备的制造上就能影响到设备的使用寿命。
四：使用在太阳能光伏支架上的钢材表面的腐蚀等级一定要能符合，渔光互补光伏支架价格，要能符合GB8923规定的C级以级，当在设备制造中使用C级的话应该的进行除锈。
当太阳光线垂直于电池面板时，太阳能接收到的太阳能大，发电功率也高。但是地球时时刻刻都在进行公转和自转，因此太阳光线角度是时刻都在发生变化的。因此跟踪系统是尽量去对准太阳，使太阳光线在电池面板单位面积的接收到的太阳光线更多，从而增加发电量。目前而言，跟踪系统包括单周跟踪系统与双轴跟踪系统两大类，单轴跟踪系统又分为水平单轴跟踪系统和斜单轴跟踪系统。
太阳能支架的设计结构让组件可以根据不同的地方调节角度，能充分地利用太阳能资源。为了支架有良好的抗震、抗风、耐腐蚀等物理性能，光伏组件的材质选择、连接方式、以及载受力都加以了详细的分析。太阳能热水器的支架是太阳能的支撑要件，也是太阳能热水器的不可缺少的组成部分。现在，生产太阳能支架的厂商越来越多，支架也慢慢地从太阳能热水器的产业里立出来。 家里用的太阳能热水器的支架设计要合理，强度和刚度都要确保有足够的承重能力。在风力比较大的地方，在选择家用太阳能热水器时也要考虑产品在设计上是不是有抗风的能力。
光伏支架结构牢固可靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其他外部效应。它应具有的安装，能以小的安装成本达到大的使用效果，几乎免维护，且具有可靠的维修。好的支架需要考虑以下因素：
（1）材料的强度须抵御至少三十年的气候因素。
（2）在如暴风雪或台风等恶劣天气下仍不受影响。
（3）支架需带有槽轨设计，以放置电线，防止。
（4）电力设备需安装在非环境暴露而且便于定期维修。
（5）便于安装。
（6）造价要合理。
钢结构的维护成本每年增长3%，而铝结构的支架几乎不需要任何的保养与维护，且铝材在30年后依然有65%的回收率，铝价格每年预计上涨3%，钢结构在30年后基本上就是一堆废铁，无回收价值。
（1）铝合金型材质量轻、外表美观、防腐蚀性能，一般用于对承重有要求的家庭屋顶电站、强腐蚀环境。
（2）钢材强度高、承受荷载时挠度变形小，一般用于普通电站或用于受力比较大的部件。
（3）造价方面：一般情况下，基本风压在0.6kN/m2，跨度在2m以下，铝合金支架造价为钢结构支架的1.3-1.5倍。在小跨度体系中，（如彩钢板屋顶）铝合金支架与钢结构支架造价相差比较小，并且在重量方面铝合金比钢支架要轻很多，所以非常适合用于家庭屋顶电站。
对于光伏支架制造中的钢材质来说，现在已经广泛用在工业太阳能和光伏电站中，该设备有好的稳定性、成熟的制造工艺、高的承载力性和安装简便性；其次这种材质往往规格也比较统一、性能也非常稳定，尤其在外观和防腐性能上都比较。对于光伏支架制造中的铝合金材质来说，常用在民用建筑屋顶太阳能上，该材质具有好的耐腐蚀性、质量往往也比较轻，也更有好的美观性。
看似简单的太阳能光伏支架，其实技术含量不低，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员技术壁垒，进一步降低其使用成本。
