灌封胶是一款双组份高导热环氧树脂灌封材料，主要解决线圈散热困难、浇注体温升太高以及灌封材料耐温不够的问题。
一、产品特点:
除具备一般环氧树脂灌封材料的特点外,特别具有:
1、导热性好，固化物具有的导热效率。
2、耐高低温性能好，能够适应较宽温度变化。
3、固化物柔韧性好、机械强度高。
4、线性膨胀系数和体积收缩率小。
5、粘接强度高，耐开裂性能。
二、产品用途:
QK-5590AB高导热耐高温灌封胶适用于大功率电机、线圈、传感器、控制模块、温控探头、大功率电子元器件以及需较好散热的绝缘导热灌封。
于电源开关、适配器、定安器及其它电子零件的灌封、绝缘、防潮灌封、保密遮封等。
产品用途：于电源开关、适配器、定安器及其它电子零件的灌封、绝缘、防潮灌封、保密遮封等。
使用方法：
配 比：A：B = 100：20（重量比）
可使用时间： 25℃×60分钟（100g混合量）
固化 条件： 常温8-10小时或60℃×1小时
● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁；
● 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 灌注后胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；
● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
在某些苛刻环境下需要提高电子灌封胶的耐冷热冲击性能，如高寒环境或高温环境下。下面就如何提高电子灌封胶耐冷热冲击性能和大家分享一下：
1、用改性树脂，可在树脂中加入部分其他长链树脂，改变树脂交联交联结构，增加树脂韧性，从而提高电子灌封胶耐冷热冲击。
2、用增韧剂代替稀释剂，稀释剂只能起稀释树脂，提高填料含量的作用，用增韧剂，不但稀释了树脂。而且提高电子灌封胶整体韧性，提高耐冷热冲击性能。
3、用高导热填料代替普通填料，高导热填料可提高电子灌封胶导热性能，在高/低温环境下，可迅速传热，使电子器件整体温度较均匀，迅速消除内应力，从而提高耐冷热冲击性能。
4、用耐高温树脂、耐高温固化剂代替普通树脂、固化剂。电子灌封胶本身耐温等级提高了，在高温环境下，硬度和强度提高，从而提高耐冷热冲击。
5、用针状填料代替部分其他填料，增加固化后电子灌封胶交联强度和韧性，从而提高耐冷热冲击性能。
6、调整固化工艺，延长固化时间，减少电子灌封胶内部气泡，从而消除固化后电子灌封胶内应力，增大电子灌封胶本身强度，从而提高耐冷热冲击性能。
石家庄利鼎技术人员综合以上方法，开发出千京科技 QK-5300耐高温高导热耐冷热冲击电子灌封胶，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中；可常温或加温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、韧性好、硬度高；适用于高寒高温环境，可大体积灌封，高导热、耐高温达到H级。
千京科技公司有多年的指导施工经验建议环氧树脂灌浆料的存放位置要尽量的靠近施工点，这样可以很方便的进行施工操作，如配料，混合，搅拌等。
点：距离施工地点较近就可以使混合好的物料能够在短的时间内运送到灌注点进行灌注，从而了环氧树脂灌浆料的物理性能为。因为在低温施工的情况下（10度以下），需要预热环氧树脂到35度左右，在温度为40度的时候混合出来的的混合浆料，温度能够保持在25度左右的灌浆操作温度，如果物料摆放距离灌注点操作面距离远，在较远距离的运输过程中就会使混合浆料的温度下降较快，温度下降导致粘度增加，流动性降低，从而会使灌浆操作增加难度，就需要用工具推送混合浆料到空气压缩机组的底部去填充充实。如果距离较近，混合浆料运送到灌注点还可以保持较好的流动性的话，灌注时就很容易的流动到机器底部，不需要太费工得就能到是混合浆料填充满压缩机组的底部。另一方面，距离近施工，速度快，从而整个灌浆面的一致性和美观性。
第二点：环氧树脂灌浆料物料的存放环境：
环氧树脂灌浆料的树脂和硬化剂的物性是温度高的时候粘度低，温度低的时候粘度高。在没有混合的时候是可以稳定的存放的，不易燃易爆，属于普通化学品。混合之后温度越高反应速度越快，温度越低反应速度越慢。骨料的成分是无机填料，容易受潮。如果骨料受潮的话，会严重影响到环氧树脂灌浆料固化物的性能。在这样的物性条件下，需要考虑它的存放环境。对于骨料，因为容易吸潮影响性能，在堆放的地面上铺放塑料薄膜用以隔潮，堆放好之后用塑料薄膜包裹起来。对于利鼎环氧树脂灌浆料则保持在接近室温的条件下，如果高温下需要搭设凉棚降温，在低温下可以采取棉被等保暖物进行覆盖保温。正确的存放方法有利于施工时候提率和施工后环氧树脂灌浆料固化物的性能。
第三点：空气压缩机组底部的二次灌浆表面的预处理：
空气压缩机的底部平台基础是水泥基灌浆料，在水泥基的灌浆料平台表面进行打毛处理，方法是用电锤凿出均匀的小坑，使平台表面形成均匀的麻面，其表层除掉浮浆并露出坚实基层，然后将凿出的碎屑清理干净，可以清扫或者吹风机吹走这些碎屑和粉尘。另外，如果表面有安装空气压缩机组时候漏下的油污，清理干净，可以用酒精或者丙酮擦拭干净，或者直接用电锤打掉，直至露出新的水泥层面来方可。这个清理油污非常关键，如果油污清理不净，会造成环氧树脂灌浆料无法与水泥基础面粘结牢固，容易“起皮”，从而严重影响灌浆料的固化质量以及压缩机运行中基座的稳定。此外，平台基面干燥无尘，灌注面有水或者潮湿也会影响到环氧树脂灌浆料的固化。
特征：高透明、附着力强、适合大面积涂胶、无水纹、耐黄变时间长
适用范围：水晶相册、玻璃、金属、徽章、钮扣、工艺品、饰品、标牌等产品滴胶
混合比例：A/B=2/1（重量比）
固化时间：常温6-12小时60℃2小时。
一：产品概述：
1.此产品适用于适用于徽章、特多龙、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装.大面积产品的涂胶。
2．产品特点：透明度 高、高光泽、柔韧性与附着力优、表面效果好
3．低粘度、易操作，可使用时间较长。
二：产品参数：
型 号 QK-3001A QK-3001B
颜 色 透明液体 透明液体
比 重25℃ 1.07g/㎝ 3 0.93g/㎝3
粘 度25℃ 1300-1800cps 120-160cps
保存期限25℃ 6个月 6个月
三：物理特性：
硬化时间16小时常温完全固化
接着强度145~165（kg/cm2）
弯曲强度235~245（kg/cm 2）
剪断强度95~ 115（kg/cm 2）
热度强度85℃
硬度60~70(SHORED)
表面阻抗1×1014(Ω/ cm2)
容积阻抗3×1013(Ω/ cm2)
介电常数4.2
破坏电压22KV以上（LV/mm）
可使用时间100g×25℃45分钟
QK-3001AB常温25℃以下硬化时间延长，如果硬化时间缩短，以60℃烤2.5小时。
使用说明：
1、配胶前请先看清楚包装上的标签，并确认A剂和B剂的配比比例；
2、配胶工具要清洁干燥，不能有灰尘、水和油污；
3、建议用电子秤称量配胶，按照重量比将A和B剂混合在一起，并搅拌均匀；
注：搅拌时注意容器壁和角都要搅到，不然会出现不均匀产生的不固化或软硬不一致的现象。
4、配完胶后把AB剂包装密封好，以防有杂物或吸潮，确保下次的正常使用。
施胶方法：
1、 准备好电子称和配胶工具
2、 将A、B按比例分别倒入配胶容器内并搅拌均匀
3、 将搅拌均匀后的胶水装入尖嘴的点胶瓶中
4、 直接将胶水滴在摆放好的工艺品上面，让其自然固化即可
滴胶注意事项：
1、胶水混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短
2、胶水可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间并非可操作时间之后, 胶液不能使用;
3、操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物
4、否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.
5、 胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.
6、 工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间
7、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.
环氧树脂水晶胶的包装
1、包装为每组3KG/15KG,可根据客户要求包装。
2、胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.
3、胶水密封保存在阴凉通风处,避免高温或太阳照射
4、胶水在冬天的低温情况下有可能会结晶，需在60度烘箱内溶解后方可使用
5、此胶水保质期为6个月,如果超过保质期，请先小量试用，合格就可以继续使用
