定制小型多层共挤流延实验机的建议：
1、可根据制品结构选择小型挤出机的数量，配合双层流延模头、三层流延模头或者五层流延模头，组成小型多层共挤流延膜机，制备多层共挤膜﹔
2、薄膜结构设计可根据模具分为:A/B, A/B/C, A/B/C/B/A,A/B/C/D/E等对称或非对称结构;
3、模具可选用带分配器复合，或模内复合共挤模具，分配器复合模具价格较低，能满足常规实验室制品打样需求，模内复合模具价格较高，能满足较高厚度均匀性及层比要求较高的应用;
4、可选配风刀或静电吸附器提高溶体与辊面的吸附效果、可选用花纹辊/雾面辊实现不同的薄膜表面处理、可选配在线瑕疵检测系统。
小型三层共挤流延实验机如何调整每层厚度？
，需要一个精密的三层分配流延模头 使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜。既能对整体厚度进行监控和调整,又能对某些关键的功能层进行厚度的监控和调整。
其次，设备的自动控制系统非常重要,如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等。
三层共挤流延薄膜的优势
由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品得到特殊要求的性能和外观,如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、透明性、保香性、保温性、防紫外线、抗污染性、高温蒸煮性、低温热封性以及强度、刚度、硬度等机械性能。
小型三层共挤流延实验机的材料应用范围：新材料TPU、PVDF、PLA和热塑性生物降解塑料PBAT以及改性材料研发与配方优化
如PVDF具有的耐候性、抗紫外线性能和良好的力学性能,已被广泛的应用于化工、电气、电子及机械工业等各个行业。但是由于PVDF粘接性能较差,限制了其使用范围,因此要对其进行改性研究。可采用多层共挤流延法制备了PVDF多层复合膜,并对复合膜性能进行了研究。
小型三层共挤流延实验机的三层分配流延模头
模头宽度：200mm
模唇厚度调节范围：0-0.5mm
模唇调节方式：推拉式模唇调节
流道形式：衣架式流道
A/B/A结构
模头材料：5CrNiMo合金钢
模头流面镀硬铬并镜面抛光处理
小型三层共挤流延实验线的大优势可以在接近于实际加工条件下对各种材料的加工参数进行在线动态测试，且测试数据（包括：熔体温度、熔体压力、螺杆转速、电机电流等）均可以曲线或数字的形式实时显示，为用户的科学研究提供提供可靠的实验数据。
