玻璃鳞片主要是应用于各种建筑以及设施的防腐施工中,施工后的玻璃鳞片涂料中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构。它的强度要比普通玻璃板大得多。近期市场上还没有新型的防腐涂料可以取代玻璃鳞片,所以它的使用价值还是很大的,物价近期也不会大幅改变,这就说明玻璃鳞片价格在近期还不会发生大的波动,但是这不代表未来不会有所改变。它的防腐性能出色,是值得选购的防腐材料。
玻璃鳞片涂料的特性
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
1.特性
1.本产品固体成份高达30以上,一次涂刷可得到干膜厚度100μm以上涂层,漆膜硬度高。
2.常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。
3.环氧玻璃鳞片底涂不含挥发性,固体份达100,一次涂装可达高膜厚,常温固化。
4.漆膜具有的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀,
2、玻璃鳞片面涂产品说明及用途
环氧玻璃鳞片防腐为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片底漆,环氧玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃鳞片面漆均为桶装双组份涂料。与T31固化剂配套使用,施工时,按100:10比例调匀后使用。
3.适用范围
环氧玻璃鳞片面涂宜作为底层漆与胶泥、面层漆使用,与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
环氧玻璃鳞片底涂适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用污水池、储蓄罐的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
玻璃鳞片涂料
主要组成:
以环氧树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均有后在规定时间内用完。
物理参数及施工参考:
闪点
23℃
比重
约1.5kg/升
混合后适用时间 6小时
理论涂布率
7.5米2/升(干膜100微米计)
建议涂装道数
2道
复涂间隔时间
16小时后,超过3天应打磨
配套用漆
底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆
表面处理
底层面上应干燥,无油污、灰尘
施工环境
底材温度应3℃以上, 相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法
喷涂、刷涂
稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度) 环氧稀释剂5%-10%
一、产品概述
本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片,成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,从而达到隔离防锈目
的。
二、设计用途
广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐;以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层;也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。
三、主要特点
1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2.具有较高的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性、耐溶剂性及一定程度的耐酸性。
3.固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,一次涂刷可达100-120um厚。
4. 涂层硬度高,耐磨性强,适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。
5. 施工方便、操作简单,质量容易,缺陷部位易修补,涂层防护寿命长达8年以 上。
6. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好,具有优良的物理机械性能、电性能、粘 结性。