在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。基础直径方向上的沉降差不超过直径的3%沿罐壁圆周方向的任意10米弧长内的沉降差不应大于25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。基础中心点与边缘的沉降差不应大于280mm。
高压水除锈，这种除锈方式无高温，对立式储油罐来说比较稳定，这种方式利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。无粉尘污染，不损伤钢板，除锈质量好，但除锈后的钢板易返锈，须涂装的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
大型立式罐安装时要注意的问题：
1、施工方案等开工前的资料报批，要结合现场实际施工。
2、先底板、再壁板和顶板的板材核实，不要缺料。
3、开始防腐后，按实际需用量统计总的需用量，以防较后不够。
4、河北大型立式罐罐顶的劳动保护是型钢，设计给的是吨位，现在材料都是正偏差，很有可能施工时长度不够，计算好提前协调。
5、储罐的附件比较多，项目部经验还不是很多时，为了附件不漏项，可要求施工队伍报计划，项目部再审核，对出入大的要引起重视，为了进度，尽量附件是半成品，尽量不要订散件。
6、需要热处理的部位要提前考虑，不要因为某一项而影响总工期。
7、河北大型立式罐罐底板和壁板下料是基础，尤其是几何尺寸，既要边长符合要求，还要对角线符合要求，否则很难罐体的几何尺寸符合要求。
8、罐壁板压弧时，要做引弧板子，或者是用其他方法没有直边段，弧度要严格和弧板检查，否则安装时很难处理，磨刀不误砍柴功，项目部做不到全部检查，要抽检，为后期的安装打下良好的基础。
9、压好弧的顶板和罐壁板要放在定型的胎具上，否则很容易变形。
10、河北大型立式罐罐底板的焊接很关键，尤其是施工班队水平不一致，有些队伍水平较低，开始时要高标准严要求。
11、河北大型立式罐罐底板的焊接要严格按先边缘板，后中福板，边缘板的焊缝间隙和焊接量有特殊要求，一般都要求x射线无损检测。
12、中幅板要坚持先电焊，再短焊缝后长焊缝，长焊缝要分段退焊，焊接过程中要严格按焊接工艺规程，减小变形，否则到业主和监理处通不过。
13、边缘板和中幅板之间的焊缝要留到较后，不要犯原则性错误。
14、真空箱等要提前准备，负压表要提前校检，别等到用时耽误时间。
大型立式罐防爆措施：
1、工作人员需加强职工正确操作方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐炸裂的危害性和严重性，还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如可以穿防静电工作服，禁止穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。
2、根据发生燃烧和炸裂的条件可知，要想避免储油罐发生火灾和炸裂事故，须禁止氧气或空气进入储油罐内。
3、在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材，在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术，在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以避免静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍。
4、采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生，加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生，在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避免静电的产生，定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来减少硫化亚铁沉积物，定期清罐尽可能地排除储罐中的积水，加强日常设备的检修、罐区的巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。
大型立式罐用以存放化学物质，在商业、化工等行业广泛运用，具有操作方便、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、防震等优点，而且大型立式罐罐底与罐体连成一体，大大延长了使用寿命，它可代替土建料罐，具有防水、防潮、防止水泥流失及环境污染。
大型立式罐的优势
1、大型立式罐采用双层结构，内有真空空隙，外层钢化玻璃纤维或钢板了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。
2、泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患。
3、渗漏检测系统，便于检测和维护，保护了土壤和水的生态环境。
4、对环境的有效保护，免去了后期高额的环保经济费用。
