搅拌罐具有方便、便捷、省工省时，有效的缩短了搅拌的时间，节省了劳动力，加快了生产等特点，是现代工业化生产的主要设备，并被广泛运用到化工、建材、水处理、食品加工等多领域行业。
搅拌罐的特点：
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、搅拌罐可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用不锈钢制造，卫生美观，功能；
4、设备结构设计合理、工艺合理、，并具有操作简单、使用方便等特点。
搅拌罐使用和维护：
1、设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超出请检查进出口是否有堵塞现象；
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#工业齿轮油，初次运行20天（每天工作8小时左右）后，更换机油并清洗掉油箱内的油污，以后每3—5个月左右更换一次并清洗好油箱（无减速机除外）；
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道；
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件；
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
搅拌罐操作要求主要有以下几点：
1、设备落位后，应用调节支脚，要求三个支脚全部落实均匀受力；
2、工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内；
3、操作工人上岗前应进行上岗培训；
4、试车之前应进行盛水试漏；
5、筒体内物料高度不宜太高，为筒体高度的2/3左右为好；
6、电机不允许长时间空转；
7、投用之前应清洗干净，设备停运或更换物料是应清洗干净；
8、搅拌罐夹套及筒体内部不允许超压使用；
9、设备应接地，防止漏电伤人。
搅拌罐运行的7个注意点：
1、投料时，严格避免金属或块状硬物掉进罐内，防止损坏罐壁；
2、接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；
3、升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；
4、夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止搅拌罐受到冷热冲击，并严禁较高工作压力、较高工作温度超过设备铭牌或图样规定值；
5、反应时要随时留意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向上级部分报告，并及时排除故障；
6、出料时，遇物料粘稠堵塞，不得应用金属工具通开，以免损坏内壁；
7、出料后，搅拌罐表面粘附的物料应及时清理，清洁时要留意温差。
我们公司以“满足客户需求”为高的目标，并为此不断努力。在此过程中不断的提高创新能力和改进服务品质，努力满足客户的更高需求，并不断地把客户的需求变成现实的产品。
