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在实际的生产过程中，磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤：
1、按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料;
2、其次将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌1.2min。
3、成型后1d拆模。自然养护 3d作各种性能检验，其结果见表2，编号与表1对应。
从表中看出，3d耐压强度大于13MPa，烘干耐压强度为29.3~35.1MPa。粘土熟料和二级矾土熟料骨料耐火浇注料的烧后耐压强度低些，其余的比较高，一般为34.51MPa;耐火度和荷重软化温度，随着耐火浇注料中原材料品级即Al2O3含量的增加而提高;1400℃烧后线变化，编号1~3呈现为线收缩，而编号4与5呈现线膨胀，这是由于Al2O3含量和原材料纯度不同所致。20~1200℃膨胀系数为(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸铝质耐火浇注料的热震稳定性，即加热800℃、水冷的循环次数，一般大于50次。
应当指出，磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土，5~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物，可改善和提高其高温使用性能。例如，线收缩变为线膨胀，荷重软化温度能提高几十度，强度也有所提高。
速凝现象主要指胶结剂与粉料、促凝剂等迅速而激烈反应，在骨料颗粒周围形成薄薄的包裹层硬壳，致使浇注料成型困难并降低耐压强度甚至完全没有强度。一般情况下，当磷酸和磷酸盐耐火浇注料组成、促凝剂和胶结剂用量一定时，胶结剂浓度过大，则产生速凝现象。因为胶结剂浓度过大，与粉料、促凝剂和骨料之间的反应速度快。在这种情况下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很湿，浇注料成型后仍是不凝固的。因为促凝剂已经与高浓度磷酸迅速反应完毕，反应产物黏附于颗粒周围，但松散颗粒之间并没有形成牢固的结合。另外，掺加促凝剂过量或料中混进含Mgo和Cao等材料时，也可能产生速凝现象。
胶结剂种类不同，对耐火浇注料的性能也有某些影响。还应指出，胶结剂浓度和用量的佳值，随着耐火骨料和粉料和品种及成型方法的不同，也有差异。另外，当原材料含水率过高时，应适当提高胶结剂的浓度或减少用量，否则会降低耐火浇注料的性能或者可能产生缓凝或不凝现象，致使耐火浇注料不能使用。
