蜗壳对风机性能影响很大，若去掉蜗壳，风机性能将下降 50%以上。热风箱式炉采用双循环方式，风机置于炉体后部，两侧共两个循环风道，后部蜗壳双向出风。
在热风腔体中，由于空间有限，蜗壳的扩张段较短，出口面积大，气流压力损失较大。在设计蜗壳时，导流片的形状应力求扩散合理，导 流片数量以4～8片为宜，导流片安装角度根据叶轮形状和流量大小而 定。蜗壳的宽度设计时以不碰到叶轮为准。
箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。
用于模拟计算的参数可调，了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和终处理结果，并可 随时查阅和打印，便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。
箱式炉的“在线监控器”功能通过对现场数据的采集和计算，能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响，很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。当因故障退出控制过程再重新开机时，在线监控器将根据记录的数据推算出故障期间零件内的碳层浓度分布，并给出几种不同的处理零件的方法，当需要继续处理时，在线监控器将以此结果作为初始浓度分布，接着完成整个工艺过程。
箱式炉所具有的应用“实用程序”模块的“口令管理”功能可为菜单中提供的各项功能设置口令字，以免关键的数据及工艺参数被非法改动。在零件处理的过程中，操作者对处理过程的任何改动操作都要经过确认才能生效，以免产生误操作。炉况的变化和动作，以及操作者对执行过程的任何改动，都将被记录在相应的数据库中，为分析故障原因和处理返修零件提供可靠的依据。
箱式炉由于炉口、炉门密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心温度低，如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围，则零件加热区域就势必要缩小，相应的炉膛有效面积也要缩小，炉子不能满负荷工作，造成能源和工时的浪费，产品的单耗也随之增加，所以尽量扩大箱式炉均温区。
高温马弗炉在中国的通用叫法有以下几种：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉、马沸炉.
高温马弗炉按额定温度来区分一般分为：1000℃、1200℃马弗炉，1300℃、1400℃马弗炉，1600℃、1700℃马弗炉。
技术参数
（1）内膛尺寸：（宽×深×高mm）120×200×300。
（2）额定温度：1000℃（120），1200℃（120A）。
（3）电源电压：AC 220V。
（4）功率：4KW（120），5KW（120A）。
硅钼棒通常可使用的炉体温度为1600℃-1750℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时的理想发热元件。
硅钼棒在高温氧化气氛下，表面生成一层石英保护层防止硅钼棒继续氧化。当元件温度大于1700℃时，石英保护层熔融，元件在氧化气氛下，继续使用，石英保护层重新生成。硅钼棒不宜在400-700℃范围内长期使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
