因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是佳选择。
现在很多加工工厂都将引进混合机，因为混合机在运行中可以实现双运动操作，我们在安装使用混合机的过程中可以按照物料种类和物料的重量来进行混合操作。通过混合机进行物料加工时可以避免发生堆积，也可以实现多功能操作目的，一台设备就可以同时解决多种物料的混合加工难题。
现在制作推出的混合设备在制作技术方面有了很大的提升，所以安装使用混合设备期间可以让物料混合效果好，所以安装使用混合设备的厂家在不断增加。为了在使用混合机进行物料混合时起到不错的效果，工作人员还需要注意按照设备的操作标准完成加工流程，也要了解温度的预设情况，如果温度过了标准范围就要停止操作，避免影响到物料的加工量。
清理混合机设备中残留的一些物料。如果这些残留物料不及时清洗，时间长了很容易造成霉变。如果不清洗，直接与下一批物料混合，会对物料造成严重污染，对饲料质量影响很大。如果后果严重，会严重危及家禽和畜禽的生命健康。混合机混合部件上的杂物需要清理干净。主要是指一些纤维成分较大的残留原料。如果这种残留物缠绕在搅拌机的主轴或螺旋浆叶上太久，会严重影响它的混合效果。
目前人们对于混合机的应用链很熟悉，这种设备的型号种类全，在购买设备进行物料混合加工公司可以灵活选择，另外还可以结合物料的种类来自设备产品来进行生产，混合设备的制作也进行了改良，所以产品在运行的过程中效率较好，物料的混合也均匀，但是在使用混合设备期间，应该注意物料的投放次序。
在投放物料时，可以先投放大料，然后再投放其他小组分料，这样就可以达到良好的混合效果，在投放物料时，还应该注意不可以使用螺升机来投放，虽然传统的加工行业中经常会使用这种设备完作，但是正确的操作方式是使用1次性翻斗式投料设备来投放物料，这样才可以规避物料的流失情况。安装使用时，不可以在没有启动设备的情况下投放物料，用户要注意先按照程序将设备启动，在确认设备必可以正常运行之后才可以投放物料，而在完成混合加工期间不可以停机，应该在出净料之后才可以让设备停止运行，另外陶料的投放量要符合设备的载重标准。
注意水平带式搅拌机外壳的检查和维护，及时保持污垢和障碍物。 定期检查每个光滑处的油，电路和控制设备，并根据需要添加光滑的油，以防止设备老化。 在日常操作之前，卧式带式搅拌机应一先空转1至2分钟，并检查机器上离合器和制动器的可靠性。
在设备运行过程中，听电机的噪音，减速机和传动装置是否正常，温升是否过高，如果出现问题，立即停止运行进行维修，直至可以恢复正常运行 。 购买后，我们需要对其进行调试。 调试与我们在将来使用混合器混合物时是否能达到理想的混合效果有关。 因此，我们仔细操作混合器的初始调试。 调音台的调试方法有一套操作规则。
