1、清洁：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。
2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及各丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。
3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。
4、调整：检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整限位挡块及丝杆间隙。
5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备的导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，
并经人工时效处理，机床长期使用的稳定性。
工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，
能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，
提，延长机床的使用寿命。
手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，机床的运转；
同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
项目 单位 参数
主轴马达 HP 3
主轴锥度 mm R8
主轴转速(50HZ) rpm 66-4540/16级
主轴行程 mm 127
T型槽
（宽x槽数x槽距） mm 16x3x65
工作台尺寸 mm 1270x254
X轴行程 mm 800
Y轴行程 mm 380
Z轴行程 mm 370
主轴端至工作台面距离 mm 50-420
主轴中心至立柱面距离 mm 230-600
头部前、后旋转角度 度 ±45度
头部左、右旋转角度 度 ±90度
滑枕行程 mm 370
Y轴导轨形状 Y轴燕尾
Z轴导轨形状 Z轴燕尾
润滑系统 手动注油
机床尺寸（长x宽x高） mm 1670x1680x2060
机床净重 Kg 约1200
