在高速运转时，刀盘的高速旋转产生强大的剪切力，物料产生热量，使罐内温度升高。在处理液体时，应停止升温，以便使用夹套。
事实上，如果产生的热量太少，则可以认为分散器运行效率低或分散性差。但是，浆液温度的升高会产生一些不利影响；温升，即使是很小的温升，也会大大降低物料的粘度，使层流变成紊流，而这种紊流的动能会立即转化为热量，导致不理想的温升。后来，分散效果被热协同作用所取代，分散机重新工作只是浪费时间和精力。另外，物料温度的升高会造成添加剂的破坏，蒸发损失或降低效率。离子型润湿分散剂在水中的溶解度随温度的升高而增大，降低了其在固液界面上的吸附量，从而降低了其使用效果。
使用带夹套的容器，将冷却水通入夹套进行冷却是一种很好的方法。也可采用断续搅拌的方式，即当浆料温升过高，停止搅拌一段时间后，为操作降温后进行高速搅拌，或在低速搅拌下充分预混，制成的颜料团块浆料，然后在短时间内快速分散，温度不宜过高，操作完成后，达到分散的目的等。
确定了分散机的电机，就相当于确定了设备的动力芯，再确定了设备的机身。如果机身质量不够好，分散机的机身就会抖动，从而带动分散盘抖动。如果机身平衡损坏，分散效果不好，或者分散盘不能正常工作，会降低设备的使用寿命，降低生产效率。如果机身太节省材料，在生产过程中设备会移动或乱跑。
分散机分散轴的选择。如果分散轴质量不好，会导致轴破碎，分散盘抖动，分散效果差，材料飞溅，耐腐蚀。在选择分散机时，根据自身生产材料的特点来选择相应材料的分散轴，这样既能降低设备成本又不影响使用寿命。
