缓冲床是替代缓冲托辊组的产品，缓冲托辊的优点有价格低廉，但托辊之间的间隙冲击张力大,对皮带冲击会对皮带结构带来损伤,甚至撕裂皮带.托辊的轴承没有抗撞击性能,受较大冲力直接撞击后易损坏,导致整个托辊报废.托辊损坏不易维修和替换.托辊胶圈磨损不均匀,增加运行阻力,导致皮带磨损,易造成皮带跑偏.托辊之间皮带的下垂会导致物料撒落和物料夹扎在挡板和皮带之间导致皮带磨损。
皮带机缓冲床是可以使用在带式输送机的缓冲滑槽，由一个钢制支撑多个缓冲条来构成的，在钢制支撑的上侧面需要固定的设置一个缓冲滑槽，也需要设置一个支撑表面，支撑表面层由复数个高分子量聚乙烯耐磨双抗板排列构成。皮带机缓冲床主要用于皮带机导料槽下方的落料口处，当物料下落时，缓冲床利用自身弹性对物料下落到皮带上的冲击力进行处理，使冲击力达到很小，可以让皮带机正常运行。
一、阻燃缓冲床概述
滑槽由阻燃缓冲条滑条组成，而阻燃缓冲条滑条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与阻燃缓冲条滑条之间的摩擦系数降低，且耐磨性好。阻燃缓冲床滑槽的使用保障了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率，缓冲床有效支撑设计保障缓冲床能够满足冲击力使用需求。
二、阻燃缓冲床的优点
1.阻燃缓冲条滑条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤。
2.输送带在落料口受力均匀，大大降低了日常的修补和维护费用。
3.有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏。
4.分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降低。
5.聚乙烯层表面的弧形设计，保障了输送带运行的顺滑流畅。
6.弹性特种橡胶层能够很大限度地吸收物料亿煤冲击力。
7.阻燃缓冲条滑条的各部分之间采用热硫化工艺相连接，紧凑牢固。
8.底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷。
三、阻燃缓冲床的特点
1、阻燃缓冲床使用的缓冲条都具有阻燃性能。
2、阻燃缓冲床可以保障在易燃易爆等恶劣工况下的使用，而且不会成为危险的源头。
缓冲条的作用：
1、有效吸收物块在落料高的缓冲区域（转载点）对输送带的冲击力，同时降低输送带运行时对输送带的摩擦力。
2、阻燃缓冲条（煤矿缓冲条，抗静电缓冲条，井下缓冲条）
和低摩擦高弹性缓冲条相比更体现出自身的特别用途，在煤矿，选煤厂，水泥厂，火电厂等行业要求难燃和使用环境中有可燃性气体的工况条件。除了拥有普通缓冲条的高弹、耐磨、使用寿命长等优势之外，阻燃缓冲条表面还添加的有阻燃剂，抗静电助剂等原料，可以有效防止瓦斯气体的引爆，对于煤矿，电厂，洗煤厂等企业来说，阻燃缓冲条是其首要选择！
3、超耐磨缓冲条
超耐磨缓冲条和低摩擦高弹性缓冲条相比，优势在于其缓冲条表面分子量为920万，板厚度为25mm，可以远远满足带速4.5m/s的输送带运输需要。超耐磨缓冲条一般使用于港口、码头、船舶输送机械厂的卸料口、下料口、导料槽等散装物料输送系统中。
4、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送带的冲击损伤。所有的缓冲条在安装的时候，都要用4根自锁防松动尼龙螺丝和输送带缓冲支架固定，整套缓冲床支架前后20cm左右需要各安装一组托辊，以输送带的正常平滑运行。
缓冲滑槽在使用寿命上并没有相对一个科学的依据，一般如果按照缓冲条设计安装，其使用寿命少1年以上（坏的工况条件下），工况条件相对较好使用寿命1-3年，部分矿业使用用户出现的较快磨耗，主要还是缓冲条的磨耗，其缓冲条品质较差往往是使用寿命较短的主要原因。
使用误区：缓冲滑槽使用上，使用者总存在误区，认为是输送带直接与缓冲滑槽上缓冲条接触，其实这是一种错误的认识。一般正规的厂商销售缓冲滑槽是会提供使用安装说明，在输送皮带与缓冲滑槽床体之间有20mm距离，在缓冲滑槽两头通过托辊将其输送皮带托起，确保两者之间的距离，引起缓冲滑槽设计原理是在物料下落过程中起到一定的缓冲作用并保护其输送带，在物料间接性或长时间与缓冲滑槽接触，通过缓冲滑槽上缓冲条的弹性橡胶弹性起到很好的缓冲效果。
