塑料瓶主要由聚乙烯或聚丙烯制成，并添加了各种有机溶剂。聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)广泛用作塑料瓶的原料。加入相应的有机溶剂后，高温加热，然后通过塑料模具吹塑成型、或挤出成型、塑料容器。 主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或固体一次性塑料包装容器。塑料瓶不易破，成本低，透明度高，食品级原料等等。
塑料瓶表面贴标签时，标签表面应平整。塑料瓶的表面可以设计一个“框架”，这样标签就可以准确定位而不会移动。在吹塑中，型坯膨胀的接触部分总是硬化。所以这部分的壁厚也比较大。边缘和拐角是型坯充气的后接触部位，该部位壁厚较小。所以塑料瓶的棱角要设计成圆角。通过改变塑料瓶的表面形状，可以提高塑料瓶的刚性和抗弯性，例如，塑料瓶的中间部分相对较薄，并在塑料瓶表面增加周向凹槽或肋。纵向凹槽或肋条可消除长期荷载下塑料瓶的偏差、下垂或变形
大多数塑料都有缺口敏感性，塑料瓶在尖角处的、口螺纹根部和颈部容易开裂和开裂，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转移处，需要支撑塑料瓶的大部分载荷，因此局部增加该处的壁厚有利于提高塑料瓶的刚度和承载强度。
制作饮料瓶的主要原料为聚丙烯塑料，无害，用于盛装汽水可乐饮料时对人体无不良影响；但由于塑料瓶中仍含有少量的乙烯单体，如果葡萄酒、、醋等脂溶性有机物长期存放，会发生化学反应。长期食用被乙烯污染的食物会引起头晕、头痛、恶心、厌食、记忆力减退，甚至严重者可能导致贫血。此外，当饮料瓶中含有葡萄酒、醋时，瓶子会被氧气、紫外线老化，释放出更多的乙烯单体，使长期存放在瓶子中的葡萄酒、醋变质，口感变差。对于饮料瓶内其他液体造成的意外伤害事件，建议饮料公司在瓶包装上注明警告
玻璃瓶常见产品规格：5、10、15、20、30、50、100。可根据客户不同需要生产各种玻璃瓶、塑料瓶、电镀、烤漆加工，也可来样加工生产。打样需要提供10个样品或白胚，来样一般5天内即可出样。预收取打样加工费用500元，版费会在下订单之后返还 。
玻璃瓶生产工艺主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
