什么是深冷处理？
深冷处理是将金属在-160°C以下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转换成高强度的马氏体。
深冷的作用 。
1.提升工件的硬度及强度。
2.工件的尺寸精度。
3.提高工件的耐磨性。
4.提高工件的冲击韧性。
5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度。
6.提高工件的耐腐蚀性能。
韧性韧性是模具钢的一种重要性能指标,韧性决定了材料在冲击试验力作
用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高,断的危险性越小,抗热疲劳强度也越高。
对于衡量模具脆断倾向,冲击韧性试验具有重要意义
模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小
及分布情况,以及模具钢的热处理制度和热理后得到的金相组织等因素,都对钢的韧
性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明
显,钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互盾的,通过合理地选择钢的化学成分并且采
用合理的精炼、热加工和热处理工艺,可以模具材料的耐磨性、强度和韧性达到佳
的配合。
对于受强烈冲击载荷的模具,如冷作模具冲头、锤用热锻模具、冷镦模具、热锻
模具等,模具钢的韧性是十分重要的考虑素;对于在高温下工作的模具,还考虑
其在高温下的高温韧性;而对于多向承受冲击载荷作用的模具,还考虑其各向同性
的影响。
强度强度是指钢在服役过程中,抵抗变和断裂的能力。对于模具来说,则
是整个成型面或各个部位在服役过程中抵抗拉伸力、压缩力、弯曲力、扭转力或综合力
的能力。
衡量钢材强度常用的方法是进行拉伸试验。对于在压缩条件下工作的模具,还经常
给出抗压强度。
对于模具钢,特别是含碳量高的冷作模具钢,因为塑性很差,一般不用抗拉强度而
是以抗弯强度作为实用指标。弯曲试验产生应力状态与许多模具工作表面产生的应力
状态极相似,能比较地反映出材料的成分及组织因素对性能的影响。抗弯试验甚至
对极脆的材料也能反映出一定的塑性。
模具加工流程一般包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。
在480~550℃回火时，残余奥氏体分解，转变成马氏体，发生二次硬化现象，硬化峰的高度与钢的淬火温度有关。
淬火温度影响该钢的M、M点。如粹火温度为900℃时，M400℃，M280℃；淬火温度为950℃时，M300℃，M50℃；火温度为1000℃时，M200℃，
