303不锈钢及性能化学成份
C :≤0.15%
Si :≤1.00%
Mn :≤2.00%
P :≤0.20%
S :≥ 0.15%
Cr :17.00-19.00（%）
Ni :8.00-10.00（%）
Mo :≤0.6%
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥50
硬度 ：HB≤187HB; HRC≤90HRB; HV≤200HV
工艺
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
标准
国标判定依据
GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）
不锈钢不生锈我们都知道，但是是不锈钢在焊接运输过程中也还是有很多要注意的保养运输。我们一起看下以下几点。
1、不论是不锈钢件原材料或加工件在运输、装卸时，都应采用的吊装运输工具，避免不锈钢与钢丝绳或其他尖硬的碳素钢等接触，以免碰伤、划伤其表面。
2、不锈钢件的加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤不锈钢表面。
3、不锈钢件下料时，其板材应采用剪切或等离子切割;管材及其他型材应采用等离子切割或锯切。剪切时铺设橡胶类软垫，避免损伤其表面;等离子切割后，应及时清理割渣;锯切时，夹紧处应加垫儿保护。锯切后及时清理锯切处的油污、残渣等。
4、不锈钢件在安装焊接前，认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。焊接时应尽量采用氩弧焊。如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。所用地线应选择适当位置，连接牢固，以免电弧表面或面积过大;焊接时应采取防飞溅措施。焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹、未熔合等质量缺陷。
5、不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理不锈钢门保养运输。
6、不锈钢件表面处理完毕，应注意做好成品保护，避免人员抚摸，避免被油污、灰尘等二次污染。
303钢材标准：GB/T 1220
303不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼，可耐烧蚀。
303不锈钢棒
303不锈钢棒
303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC22.9。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。适用于自动车床，螺栓和螺母。
