聚氯乙稀萤丹底漆是一种红色低表面处理涂料，通常用于钢铁表面涂装，具有良好的防锈性能和耐腐蚀性能。
如果您需要购买聚氯乙稀萤丹底漆，建议您联系当地的涂料生产商或供应商，并咨询他们是否有直发低表面处理涂料的服务。他们可以根据您的具体需求提供合适的涂料产品，并帮助您了解如何正确使用该涂料。
请注意，在购买和使用涂料之前，请务必仔细阅读产品说明书并遵循制造商的指导。此外，请确保选择正规渠道购买，以涂料的质量和安全性。
聚氯乙烯萤丹底漆组成：
组分一由PVC树脂、高纯度超细粉料、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能：
主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈；
聚氯乙烯含氟萤丹底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。
涂层致密性能佳，厚涂性能好。
以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材：
聚氯乙烯pvc底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。
例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面；
配套油漆：
环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆。
聚氯乙烯莹丹漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。
特别说明：萤丹底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发的皂化反应。
聚氯乙希萤丹底漆采购注意事项说明
是工业防腐涂装中常用的底漆产品，底漆中含有丰富的萤丹粉，具有较强的电化学防腐特性，也是阴保护，有效保护钢结构中的铁不受腐蚀。聚氯乙烯经过多年的发展逐渐出越来越多的类型，致使涂料的性能出现参差不齐。
在采购萤丹防腐底漆时需要注意几点事项，以免产品质量出现问题，对防腐涂装工程造成损失。
1、组分完整：聚氯乙希含氟萤丹漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，所用固化剂为组分，参与涂料的固化成膜，起到交联固化反应。使用时还需要加入稀释剂来条件粘度。
2、检测报告：检测报告为第三方机构对涂料的各项指标进行检测，厂家应提供聚氯乙希含氟萤丹漆的检测报告。
3、查看包装：涂料包装桶应贴有详细的标签，显示产品名称、配比、生产日期、批次等信息，桶身包含使用说明和厂家信息。
4、施工说明：厂家应提供含氟萤丹涂料的具体施工说明书，对涂装时的具体事项和注意方面做出说明解释。
萤丹防腐底漆的优势
1、具有环氧树脂基料的结构特点，由于环氧树脂结构中含有脂肪族羟基和醚健以及环氧基团，可与相邻界面之间的游离键反应，形成比较牢固的化学键，使漆膜不仅具有优良的力学性能，同时对金属的黏附力强;由于含有苯环和醚键，结构致密，使漆膜具有良好的耐化学药品性和耐油性。
2、聚氯乙希含氟萤丹漆挥发性有机物含量低，不会造成空气污染，其以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中性大大提高。
3、防腐性能，氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
4、含氟萤丹涂料干燥较快，在20℃和75%相对湿度下,一般10min可达指触干,覆涂时间短，且能够和大部分涂料重涂。如图2所示，聚氯乙希萤丹面漆的配套性能较好，上面涂装水性和溶剂型环氧面漆，经过附着力测试，性能，涂膜状态较好。
5、萤丹防腐底漆本身含有水分，可与潮湿底材表面的水分共同成为组成部分。
6、我司制备的萤丹防腐底漆具有较宽的施工环境，固化温度可达5℃，施工湿度可达到85%。
产品介绍
聚氯乙希含氟萤丹漆是一种双组分萤丹防腐底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2有关 底漆成分的要求。也可以根据订单要求，采用符合ASTM-D520标准的II类定制。
推荐用途 作为萤丹底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。底漆与涂层体系配 套使用，能进一步提高防腐蚀性能。
膜厚与涂布率
低 高 典型 干膜厚度（微米）
25 75 50 湿膜厚度（微米）
45 140 95 理论涂布率（平方米/公升）
21.2 7.1 10.6
物理特性
颜色：灰色
体积固体份（%）* 53 ± 2
闪点 25ºC ± 2 （闭杯）
黏度 挥发性有机物含量 400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3
光泽：平光
耐水性
耐磨性 很好
耐溶剂性 很好
柔韧性 好 *
按照ISO3233：1998（E）标准测定。
表面处理
所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：
磨料喷射清理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或在维护时采用压喷射水处理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。
粗糙度：选用合适 磨料处理至符合国际标准ISO 8503-2中关于粗糙度等级规定的细级。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询：佐敦汪云说天下。
底材温度不可低于-5℃，并环境的空气温度至少3℃以上。
环境温度和相对湿度的检测应当在靠近作 业点的底材处进行。
在非敞开空间内涂装，有良好的通风条件，以漆膜正常干燥。在溶剂没有完全挥发 前，不可以通入热风，以避免只是涂层表层干燥和溶剂滞留。涂层没有完全固化前，不宜受力。
施工条件
施工方式：喷涂 使用无气喷涂。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
施工参数：
混合比（体积） 3:1
混合 涂装前1/2小时，使用动力搅拌器将3份体积量的A组分（基料）搅拌均匀，然后 边搅拌边往里加入1份体积量的B组分（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需 持续动力搅拌。
稀释剂/清洗剂 佐敦17号稀释剂 17
无气喷涂的性数据
喷嘴压力 15 MPa min (150 kp/cm², 2100 psi.).
喷嘴孔径 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021").
喷幅 40 - 80°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁.
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，
下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通）
*典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层
底材温度 -5°C 0°C 10°C 23°C 40°C
表干 6 小时 3 小时 15 分钟 6 分钟 3 分钟
硬干 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟
固化 14 天 7 天 5 天 2 天
短覆涂间隔 1 24 小时 12 小时 2 小时 1 小时 30 分钟
长覆涂间隔
1,所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的油漆品种。
2，在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。
上述数据仅供，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油 漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆0GY（Barrier 77 CN） =》1 x 25 - 75 µm 干膜厚度
可供选择的后道涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆。
贮存 按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器保持密闭。
装卸
小心处置。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
包装规格
9升包装单元
6.75升的 A组分（基料），采用10升的容器贮存；
2.25升的 B组分（固化剂），采用3升的容器贮 存。
含氟萤丹涂料的用途：
作重防腐涂层的配套底漆，有保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
施工参考：
1、推荐膜厚：60-80um。
2、被涂物表面无氧化皮，铁锈，油污等。
3、用量：每平方0.2-0.25千克。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中不断搅拌，以免沉淀。
7、当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
