小型三层挤出流延实验线组成：2套精密单螺杆挤出机+1套三层分配流延模头+1套精密流延机等组成，可实现高分子多层挤出、流延、牵引、裁边、收卷、收边等功能。占地面积小，功能强大，非常适合实验室使用。
定制小型多层共挤流延实验机的建议：
1、可根据制品结构选择小型挤出机的数量，配合双层流延模头、三层流延模头或者五层流延模头，组成小型多层共挤流延膜机，制备多层共挤膜﹔
2、薄膜结构设计可根据模具分为:A/B, A/B/C, A/B/C/B/A,A/B/C/D/E等对称或非对称结构;
3、模具可选用带分配器复合，或模内复合共挤模具，分配器复合模具价格较低，能满足常规实验室制品打样需求，模内复合模具价格较高，能满足较高厚度均匀性及层比要求较高的应用;
4、可选配风刀或静电吸附器提高溶体与辊面的吸附效果、可选用花纹辊/雾面辊实现不同的薄膜表面处理、可选配在线瑕疵检测系统。
小型三层共挤流延实验机的材料应用范围：新材料TPU、PVDF、PLA和热塑性生物降解塑料PBAT以及改性材料研发与配方优化
如PVDF具有的耐候性、抗紫外线性能和良好的力学性能,已被广泛的应用于化工、电气、电子及机械工业等各个行业。但是由于PVDF粘接性能较差,限制了其使用范围,因此要对其进行改性研究。可采用多层共挤流延法制备了PVDF多层复合膜,并对复合膜性能进行了研究。
小型三层共挤流延实验机的保养
（1）挤压系统
① 一般每半年检查一次螺杆和机筒的磨损情况，特殊作业者，应根据实际情况缩短检查期，对磨损严重件应及时更换。
② 螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过三分钟，以免螺杆与机筒造成不必要的磨损，喂料后，待模头模孔出料，才能逐渐提高螺杆转速。
③ 严禁金属或其他硬质物品落入加料口，以防损伤螺杆和机筒，必要时可在料斗内加装磁力架。
（2）其他
① 应经常察看减速机的油位，不足时及时加油。
② 长时间停机不用时，应将所有部件内的油或水排完，机筒及管路用压缩空气吹干净并用防尘布遮盖主机。
小型三层共挤流延实验机测试流程
（1）打开电源、水源等开关并旋开急停按钮；
（2）开启主机加热及冷却系统，当机筒和模头的温度达到设定值并稳定一段时间（约20~30 min）后，才可以启动挤出机；
（3）次启动之前，需确认电机转向是否正确。确认电机转向的方法是：拉开料斗，启动挤出机驱动电机，从进料口观察螺杆转向，从螺杆尾部向螺杆头部看过去时，螺杆的正确转向应该是逆时针旋转，否则需要将电源接头的任意两相电线对换；
（4）确定正确转向后，再以较低转速进行短时间运转，以确定是否所有零件已经正确安装；
如果在运行中发现不正常现象如异常声响等，立即停机检查，直至查明原因并排除后方可继续试机。
（5）重新启动挤出机，并将测试物料倒入料斗；
建议在初始阶段设置较低转速，直至熔体被挤出模头后，即可将螺杆转速提高。
（6）启动辅机。
①检查仪器中的所有紧固件或连接件是否连接可靠；
②检查所有的电源线的连接情况；
③扭开电源开关；
④在调速面板启动电机；并通过旋钮调速。
共挤膜与复合膜的区别
共挤膜是有吹膜机直接分多层共挤工艺吹膜出来，复合膜是有复合机用胶水复合工艺把薄膜复合起来！
以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。
H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。
