全自动液压环保制棒机生产线，工作平稳，可靠，操作方便、简单，使用寿命长，产品符合出口的各项要求。产品表面光洁，无粘连，零损耗。还可以用于化工及各种特殊行业。用此工艺生产成型炭优势明显，克服螺旋成型机投资大、成本高、关键部件易损坏等缺点；且此工艺生产出来的炭产品品质稳定，产品种类较多，现在除普通合成的烧烤炭、取暖炭外，还有即燃引火炭，工业用炭；产品质量、产量不断提高；是未来的发展趋势
冲压环保制棒机又叫制棒机，是机制木炭生产中为重要的一环，它是将含水量<12％的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，冲压成带中心孔的棒状固体薪棒（一般为四角和六角形的棒状），新型制棒机采用油浸式合金结构，推进轴、成型筒等关键组件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造，；推进轴、内套之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒机具有产量高、耗能低、紧凑等优点。成品棒直径范围在40-80cm；为做炭提供了。
结构特点
（1）进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。
（2）轴座与缸体采用刚性联接，同心度高，抗反推力，机器稳定。
（3）需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。
（4）三角带传动，运转平稳，噪音小，同时起过载保护作用。
（5）机头与缸体连接有卡环结构、螺栓结构，根据用户需要自行选订。冲压制棒机是煤棒成型的一种新型产品，该产品生产出的煤棒从外观和煤棒的尺寸都属于固定的规格，炭粉冲压制棒机，方便装箱。冲压式制棒机可以制出直径30mm-50mm、长度50mm-80mm任意形状的空芯或实芯炭棒，每次冲压3根。日产2-5吨 冲压产出的炭棒外观光滑、端面整齐，动力7.5kw，自重1.2T。煤棒冲压机广泛用于煤粉、煤沫、兰炭粉、煤矸石、焦煤、褐煤、无烟煤、炭粉原料的成型。因每个客户原料不同，所要求的粉碎程度也不同。动力选择也不一样。机器的价格也不相同。近年来，冲压制棒机在中国的销量快速增长，尤其是在南方地区。人们敏锐地抓住了其中蕴含的商机。碳粉产品已大量销往国外或用于工业目的，并取得了良好的经济效益。冲压制棒机与传统木炭机相比，一机多用型，可以生产不同形状规格的炭产品，六棱形、圆形、方形、三角形、条形、棒形等各种规格的木炭、活性炭、银条炭、水烟炭、银粉炭、引火炭、熏香炭、烧烤炭等各种成品炭。根据型号不同，生产工艺较简单。适用范围:生产各种碳粉成型是一种高科技、环保的生产设备。
环保制棒机、水烟炭制棒机等节能环保、无色无味***的制棒机械产品。
环保制棒机 是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒挤出机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。煤棒机是我厂经过多年的研究，又出的新产品。不仅成本低且产量较高是顾客的首要选择！
环保制棒机是一种用于生产兰炭、煤棒等燃料的机器。其优势包括：
1. 生产：兰炭煤棒机采用了的生产工艺和技术，生产，能够大幅提高生产效率。
2. 生产成本低：兰炭煤棒机使用的原材料主要是农林废弃物或煤炭等廉价资源，生产成本相对较低。
3. 燃烧：兰炭煤棒机生产的兰炭、煤棒等燃料具有高热值、燃烧、燃烧时间长等特点，能够满足用户的需求。
4. 对环境友好：兰炭煤棒机采用的是生物质燃料或煤炭等原材料，不会产生二氧化碳等有害物质，对环境友好。
5. 操作简便：兰炭煤棒机操作简单，不需要高技术人才，只需要少量的培训即可进行生产。
环保制棒机，是利用螺旋挤压原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。
环保制棒机是氮肥厂、型煤厂造气中燃料成型工段成套设备中的关键设备。也是生产空芯烧烤炭和手指烧烤炭设备。它是将添加粘剂后的物料（粉煤或者兰炭粉）挤压成为有一定强度的圆棒（也可梅花或者六棱形等）状型的理想设备。利用煤棒机制作的炭棒（煤棒）可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益。另外设备体积小，不需要碳化烘干设备，不需要蒸气，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价粉煤替代块煤、降低生产成本、提高经济效益提供了可靠保障。
1：每班在环保制棒机开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。
2：原料需要经过处理，原料颗粒较大不能超过2mm，加水，加粘结剂，经轮碾机一次搅拌10分钟左右即可，一次可搅拌多少根据用户们的产量而定，严禁先下料后开机。。
3：下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒，使用煤棒机后，需对缸体内部进行清理。
4：机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。
5：停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。
6：为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。
