涂塑钢管根据内涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。内外环氧树脂防腐钢管产品标记由涂塑复合钢管代号、内涂层材料代号和公称尺寸组成。给水衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬塑乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等热塑性塑料管制成。由于工艺的改进，有些产品增加了外覆塑层。环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。涂料用途环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：耐化学品性优良，尤其是耐碱性。漆膜附着力强，特别是对金属。具有较好的耐热性和电绝缘性。漆膜保色性较好。但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。
污水处理用四油一布防腐钢管厂家,耐寒性℃≥-50击穿电压kv>25,抗渗透:选用的聚四氟树脂,正确的安装和使用可使管网寿命达到30-50年,由于矿用管安装在地下中,依靠国内钢管生产厂家来制作蹿径螺旋管的,同时可以生产各种类型的石油防砂管水井滤水管,dufeifabu是一种卫生强度高,采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,,耐腐蚀)的目的的一项工业技术,7、含氧指数：≥27密度：40—70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃,涂塑钢管适用于-30℃-120℃的工作，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它综合了各种管道的特点，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点，是一种卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环、工业、循环水、去离子纯净水、耐磨防腐、防结垢防腐、内外防腐、电缆护套、消防喷淋，保温防腐，化工重防腐等。涂塑复合钢管是以焊接钢管为基材，采取喷砂化学双重,盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有:0,,工作的顺利进行,不会产生电蚀,减低成本产品,附着力指标能完全合格,钢铁行业是未我国制造业中具竞争力的行业,三油两布防腐管道两材油防腐钢恭家两材油防腐钢管价格, ,适用于冷热水、纯净水、其它各种水质输送,由于管材中间层的钢带是密闭的,并有可能通过呼吸或进食损害施工人员健康,
给水涂塑钢管内防腐涂层综合性能分析:
2.1管道内防腐涂层种类
a)单层聚乙烯涂层
b)环氧粉末涂层
管道内涂敷层主要有两个功能：
·防腐，提高输水管线的使用寿命；
·减阻，提高输水管线的输水能力。
2.1.1 环氧树脂的分子结构与性能
双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能，见图2
1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；
2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；
3)醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；
4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；
5)异丙基也赋与环氧大分子具有一定的刚性；
6)-C-O-键的键能高，从而提高了树脂的耐碱性。
图2 双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能
· 内外环氧树脂涂塑钢管
2.1.2 聚乙烯的分子结构与性能
聚乙烯粉末涂料是目前钢管涂塑的主要原料，且以线性低密度为主。线性低密度是乙烯和—烯烃的共聚物，其分子结构和密度有较大变化，它的结构、结晶度和密度介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间，虽然也是线性结构，但分子排列整齐，支链短小且有规则，导致分子间排列不紧密，破坏了分子链段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的结晶倾向，因此抗冲击性能好，结构通式为
R为：CH3（甲基）；C2H5（乙基）；C4H9（异丁基）
由结构可看出聚乙烯是以—CH2—为主体的链状高分子聚合物，R侧链或支链的存在会降低聚乙烯的结晶度。
聚乙烯的分子结构使其具有的耐环境应力裂化性能及耐腐蚀性能。
2.2两种内防腐涂层综合比较
1) EP附着力更强。涂层与钢管内表面的附着力与涂塑钢管的使用寿命有密切关系，而涂层的附着力主要取决于所用防腐涂层材料的自身性能。环氧（EP）涂层附着力强，远大于聚乙烯涂层的附着力。环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和钢材表面上的游离氢键起反应而形成牢固的化学键，从而赋予环氧固化物对钢管基材以的附着力以及抗阴极剥离能力。
2）EP具有更的防腐蚀性能
环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性。
3）EP固化收缩率低
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，通过加成反应方式进行固化，固化过程中没有水和其它挥发性副产物放出。另外，环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中低的品种之一，一般为1～2％。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度；
4）PE塑料的热容较大（熔融时吸收热量大，冷却时放出的热量也多），因此当内层防腐使用PE涂塑时，随着塑膜厚度增大，在冷却时体积收缩也大，内应力就随之增大。防腐要求越高，所需涂膜厚度越大，这就使厚塑膜的耐环境应力开裂随膜厚增加而变差。
5）环氧粉末与单层聚乙烯内涂层相比，成本较低，使用寿命长，现场连接补口工艺成熟、操作方便；
6）EP涂层具有很高的玻璃化温度，应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持佳性能；环氧粉末（EP）涂层使用用温度涂聚乙烯PE产品，消防管道更加适用。
熔结环氧粉末涂料（FBE）国外早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地—从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
据美国《管道文摘》统计，熔结环氧粉末防腐层以其优良的机械性能和防腐性能、的附着力和与阴极保护相融性等特点，一直是世界管道工程的防腐层。
环氧树脂防腐钢管的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
环氧树脂防腐钢管施工及贮存： （1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以涂刷质量。施工中严禁带入水份。 （2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。 （3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 （4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性，但是固化性和成型性方面更为出色，不象环氧树脂那样烦琐，是一种热固化性树脂。它具有的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。通过有机过氧化物固化法（低温-高温）或光固化法便能进行固化，被广泛应用于以下领域：耐腐蚀FRP制品，如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等；防腐蚀工程，如水泥基或铁基玻璃钢衬里、高耐腐蚀地坪；高强度FRP，例如拉挤玻璃钢型材、体育用品、FRP船艇等；重防腐玻璃鳞片涂料；其他如UV油墨、重防腐工业地坪等。
