线路板清洗机，电脑主板清洗机，电源板清洗机
线路板清洗机，电脑主板清洗机，电源板清洗机
全自动PCBA板毛刷清洗机，该设备将 PCB板在线传输、刷洗、水基清洗技术结合。
它对传统的溶剂类手工清洗方式进行了传统型变革，引入安全环保的水基清洗液，全自动清洗模式，避免了操作人员接触清洗化学液体；
经过多道刷洗漂洗和烘干的工艺流程，能清除焊后PCB板上的助焊剂残留，不润湿正面元器件。
采用滚刷与平刷组合，从 X 和Y 双方向进行清洗，清洗无死角与清洗的洁净度。我
了解一下电源板（PCBA板）清洗的重要性
“清洗”在电路板（线路板）PCBA制造过程中往往被忽略，认为清洗步骤可有可无。然而，随着产品在客户端的长期使用，前期的无效清洗所隐藏的许多故障问题爆发，导致召回产品返修的运营成本急剧增加。在生产过程中有多个工艺阶段，每个阶段都会有不同程度的污染，因此电路板（线路板）PCBA表面残留着各种沉积物或杂质，这些污染物会降低产品性能，甚至在日积月累中造成产品失效。例如在焊接电子元器件过程中使用锡膏、助焊剂等进行辅助焊接，焊后产生残留物，该残留物含有有机酸和离子等，,其中有机酸会腐蚀电路板（线路板）PCBA,而电离子的存在可能导致短路，造成产品失效。
电路板（线路板）PCBA上的污染物有多种，可归纳为离子型和非离子型两大类。离子型污染物接触到环境中的湿气，通电后发生电化学迁移，形成树枝状结构体，造成低电阻通路，破坏了电路板（线路板）PCBA功能。非离子型污染物可穿透PCB的绝缘层，在PCB板表层下生长枝晶。除了离子型和非离子型污染物，还有粒状污染物，例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等，这些污染物会导致焊点质量降低、焊接时焊点拉尖、产生气孔、短路等等多种不良现象。
助焊剂或锡膏普遍应用于回流焊和波峰焊工艺中，它们主要由溶剂、润湿剂、树脂、缓蚀剂和活化剂等多种成分，焊后必然存在热改性生成物，这些物质在所有污染物中的占据主导，从产品失效情况来而言，焊后残余物是影响产品质量主要的影响因素，离子型残留物易引起电迁移使绝缘电阻下降，松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质引发接触电阻增大，严重者导致开路失效，因此焊后进行严格的清洗，才能保障电路板（线路板）PCBA的质量。
