PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
再生PC聚碳酸酯的工艺流程：
1.选择被收购的PC，透明的和不透明的。蓝、红、绿、黑需要分开；也有修改的，比如纺织配件大多是修改的；例如，光盘和灯座都有涂层。
2.清洗各种颜色的PC，光盘灯座等退镀工艺，也是按照和ABS一样的原理操作的。然后晒干，分类，送挤出机生产。
3.有的PC是黄色的，透明仍然产生透明；其他颜色可以添加着色剂和材料添加剂。
经过创新物理改性方法，做到跟进口国际品牌、世界大石化厂生产的新料的物理性能一样，完全可以代替进口原料。
聚碳酸酯(PC)是五大通用工程塑料中应用增长速度快的塑料，在建筑、光学照明、汽车、电气仪表、医疗等领域都有着广泛应用。因此再生料也随之发展起来，无论是环保层面还是经济发展层面，再生PC都有着重要意义。
国内目前的回收主要技术包括收集分拣、破碎清洗、异物异色分选、熔融造粒等，由于再生料的来源广泛，回收后的清洗破碎工艺也存在着明显区别。例如矿泉水桶表面的印字等，完全可通过机械摩擦清洗便可去除表面的多于物质得到相对纯净的破碎料；而灯罩、灯管或光盘等表面镀有复杂涂层，这便需要采用酸洗加碱洗的工艺才可完成退镀过程。
再生PC下游用途与新料大致相似（食品级除外），多应用在性能要求不是很高的产品中，而改性亦是再生工程塑料的主要用途之一。但需注意的是，再生塑料在回收利用过程中，因材料在加工过程中部分性能受限，一般不作为主要材料进行使用，更多的是掺混。目前再生PC较为重要的应用为家电、汽车、板材、改性（包括合金）行业。除了代替新料进行注塑成型外，对再生料进行改性也是本产品的重要使用方向，如通过加工提高它的抗冲击性、阻燃性等。
对于原料的预处理，PC的吸水率较大，加工定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
