喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。除去零件的毛刺或方向磨痕在玻璃或陶瓷上进行喷花。使零件呈漫反射的哑光状态。对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。湿喷砂的设备也有多种形式，较常用的也是喷砂室。
喷丸强度主要受下述因素影响:喷丸大小:喷丸越大,冲击能量越大,则喷丸强度也越大,但喷丸的覆盖率降低,因此,在能产生所需要喷丸强度的前提下,尽量减小喷丸的尺寸是有利的.另外,喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆半径的一半. 喷丸粒度一般在2.0-3.0mm之间选用。
