常见的问题有如:
1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;
2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;
3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;
4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
在喷涂流水线的前处理工段或车间,一要注意的是制定必要的强酸强碱,购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装等,安全可靠的搬运、盛装、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量,由于前处理液及喷涂流水线的工艺流程不相同,其质量也有一样。处理较好的工件,表面锈、油去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去表面水分。小量单件生产,一般采用自然风干、晾干、晒干。而对于大量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。预处理的目的是去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底。