狐域标书制作工程类标书中钻进成孔 一般规定
a. 钻机行走钢轨铺设平直、稳固。
b.钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷。
c.桩孔距小于4d时，应采取间隔跳打，防止串孔影响成桩质量。
d.成孔深度11.6m。成孔方法
⑴冲冼液循环系统设置规定
a.循环系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆输送管道等组成。
b.泥浆沉淀池的开挖位置选在桩位区外，数量不少于2个，每个容积不小于6m3，可串联使用；泥浆池1个，容积不小于30m3。
c.循环槽应设1:200的坡度，槽的断面积应能冲冼液正常循环而不外露。
d.及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，控制泥浆比重和粘度变化，适量清水，调整泥浆性能，清出的钻渣及时运出现场，防止钻碴废浆污染施工现场。
e.钻进开始时泵入清水原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，可采用人工造浆，提高泥浆质量，以孔壁的稳定性。
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钻头钻至设计持力层深度后，为灌注混凝土质量，清除孔内沉渣，更换孔内泥浆。
a.清孔要求及清孔方法：
①终孔后立即进行，以免沉渣多，增加清孔难度和时间；
②清孔方法采用正循环泥浆清孔的方法，即当钻头钻至设计深度后，先将钻头提离孔底80～100mm，注入清水进行循环，把孔内二次悬浮的大量残渣、泥浆替换出来，并清洗孔底；
③替换后的冲冼液比重应小于1.20，同时保持一定水头高度，防止塌孔；
④清孔过程中随时测试孔底沉渣厚度和冲冼液中的含砂量，当冲冼液含砂量小于4%（用手捻摸渣感不明显），沉渣厚度不超过100mm，达到标
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a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。
b.钢筋笼焊接前，行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。
c.钢筋焊接质量外观检查包括：
(1)焊点处熔化金属均匀。
(2)搭接焊长度符合要求。
(3)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
d.钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作。
主筋保护层厚度为50mm，主筋应尽量减少接头，每根主筋允许接头不得超过3个，每个截面（35d范围内）钢筋接头数量不超过50%，桩顶5m范围内不得有接头。
