粘土陶粒混凝土的优点
1、轻质高强：粘土陶粒混凝土干表观密度小于普通混凝土密度，容重在LC5.0~LC50.0范围时，其容重仅为普通混凝土的80%，比普通混凝土结构轻20%-40%左右。
2、耐火性能佳：粘土陶粒混凝土具有多孔特性，其线膨胀系数和导热系数均较普通混凝土小，尤其适用于高温、保温、抗火能力要求较高的结构建设中。
3、抗震性能强：采用陶粒混凝土的建筑结构，由于混凝土强度、自重、变形能力得到改善，因此，当地震灾害发生时，建筑物所承受的地震力将大大降低，并且粘土陶粒混凝土具有较低的弹性模量，因此具有良好的抗震性能。
4、耐久性能良好：粘土陶粒能改善混凝土碱集料反应的发生，与水泥凝胶性能更好，基质界面粘贴牢固，从而提高了建筑结构抵抗有害物质侵入的能力。
5、经济效益好：粘土陶粒是一种很好的绿色材料，原料来源广泛，可降低工程量，节约工程费用。
粘土陶粒生产工艺流程参数：原料净化处理：利用淤泥类或黄土类粘土时，有的在土内会含有贝壳类杂物或“料礓石”等，这些有害杂质存在，影响粘土原料的工艺性能和成品的质量，应把它清除去，清除方法：将含有杂质的淤泥或黄土类粘土均匀送入粘土净化机中净化，剔除贝壳、料浆石等杂物，杂物的尺寸一般为≥5～8m／m，如有更细小杂物，可通过调节净化筛板孔尺寸剔除。净化机对淤泥等的水分要求为18～25％，台产量为12～25t／h。2．2．1(2)均化处理；采用多组分原料生产时，外掺剂掺量～般为l～5％之间。要调整和改善粘土原料的性能，除需加入合理的外掺剂或辅料外，还决定混合料的均化程度，均化程度好，可使原料性能得到理想改善，如均化不好，不但起不了改善性能作用，甚至会使混合料性能更恶化。
料球干燥和预热各类粘土的成球水分一般在18～25％之间，生料球在预热窑内进行干燥，不带装热交换器的窑，其尾气温度一般在400"(2以上，干燥能力极低．而带热交换器窑其尾气温度降至200～250℃之间。提高了干燥能力，因此在预热窑的干燥带须装置热交换器，否则预热窑仅起干燥作用。热交换器长度，根据料球成球水分，一般控制在预热窑长的2／5～i／2。料球干燥后才能进入预热阶段，为了使物料进入烧成带时仍保持有适量的有机质，故物料在预热带的停留时间不宣过长，须选择合理的预热窑窑速，以确保物料在预热带的合适预热制度。
