弯管机功能和运行过程是怎样的：
1、静止状态：弯管机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔；
2、向下运动：普通弯管机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过弯管机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s）则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材大距离6mm处结束。各种不同的弯管机要求不同的快进结束位置；
3、冲压/折弯：冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器；
4、减压：无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现；
5、回程：泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。
弯管机在进行制作的过程中主要是采用是触荧幕加数控模组，设备在使用的过程中可以进行对话式的操作，弯管机的程式设定非常的简便且容易，弯管机的床身结构稳固，在使用时不会出现其变形的情况。
弯管机的每一档可以有效的设定16个弯管角度，设备的记忆体可以有效的储放16组档案，设备在使用时具有慢速度定位额功能，弯管角度稳定且设备的重复精度可以达到±0.1°
弯管机操作注意事项
1、操作人员在使用这款设备之前需要做好设备的准备工作，帮助设备提供更加的使用环境，提高设备的使用效率。机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围，防止超过使用范围而带来的影响。
2、当该机床工作时，所有人员禁止进入转臂的空间范围，防止进入操作方位造成对自身的伤害。
3、操作人员要时刻的注意设备的油液使用事项，机床液压系统采用普通液压油，正常情况下每年更换一次，油液的正常使用。设备的滤油器同时清洗，防止滤油器中进入灰尘造成油液的使用污染。
4、操作人员在使用时需要调整机床，应由调整者自已按动按钮进行调整，设备的正常操作。该设备绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作，容易造成数据的误差，降低设备的使用效率。
5、操作人员芯头在管子里面，确保设备的弯臂返回时没有阻碍，提高设备的使用效率。
