界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
1、施工环境须干燥，相对湿度应小于70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。 2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。 3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。 4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。 5、养护与成品保护：加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。 6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。
砌筑砂浆指的是将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体的砂浆。 它起粘结、衬垫和传力作用，是砌体的重要组成部分。 水泥砂浆宜用于砌筑潮湿环境以及强度要求较高的砌体。
水泥品种的选择与混凝土相同。水泥标号应为砂浆强度等级的4-5倍，水泥标号过高，将 使水泥用量不足而导致保水性不良。石灰膏和熟石灰不仅是作为胶凝材料，更主要的是使砂浆具有良好的保水性。
基本要求 1.砂浆拌合物的和易性应满足施工要求，且新拌砂浆体积密度：水泥砂浆不应小于1900千克/立方米；混合砂浆不应小于1800千克/立方米。砌筑沙浆的配合比一般查施工手册或根据经验而定。 2.砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求； 3.经济上应合理，水泥及掺合料的用量应较少。 砌筑砂浆配合比设计 1.水泥混合砂浆配合比计算
检验砂浆强度时至少应采取三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水泥用量比基准配合比分别增加和减少10%，在沉入度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺合料用量作相应调整。三组配合比分别为成型、养护、测定28d砂浆强度，由此确定符合试配强度要求的且水泥用量低的配合比作为砂浆配合比。
包括砂浆的配合比、砂浆的稠度、砂浆的保水性、砂浆的分层度和砂浆的强度等级。 砂浆配合比——指根据砂浆强度等级及其他性能要求而确定砂浆的各组成材料之间的比例。以重量比或体积比表示。 砂浆稠度——指在自重或施加外力下，新拌制砂浆的流动性能。以标准的圆锥体自由落入砂浆中的沉入深度表示。 砂浆保水性——指在存放、运输和使用过程中，新拌制砂浆保持各层砂浆中水分均匀一致的能力，以砂浆分层度来衡量。 砂浆分层度——指新拌制砂浆的稠度与同批砂浆静态存放达规定时间后所测得下层砂浆稠度的差值。 砂浆的强度等级——指用标准试件（70.7×70.7×70.7mm的立方体）一组 3 块，用标准方法养护28天，用标准方法测定其抗压强度的平均值（MPa）。砌筑砂浆按抗压强度可分为M30、M25、M20、M15、M10、M7.5、M5.0。砂浆的强度除受砂浆本身的组成材料及配比影响外，还与砌筑基层的吸水性能有关。
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 搅拌时间从投料完成算起，应符合下列规定： 1、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。 2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得小于3分钟。 3、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5分钟。 拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。 拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。 掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间高气温超过30度时，分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的小一组平均值大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 注意：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结构为准。 抽样数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及其强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），后检查试块强度实验报告单。 当施工中或验收时出现以下情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
