环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。早在1891年，德国的Lindmann用对苯二酚与环氧氯丙烷反应，缩聚成树脂并用酸酐使之固化。但是它的使用价值没有被揭示。1930年，瑞士的Pierre Castan和美国的S.O.Greenlee进一步进行研究，用有机多元胺使上述树脂固化，显示出很高粘接强度，这才引起了人们的重视。广泛地讲，环氧树脂可以从含有链烯基的母体化合物合成，也可以从含有活性氢原子的母体化合物合成。20世纪初报导了烯烃的环氧化，但直到20世纪40年代中期，Swern和他在美国农业部的合作伙伴开始研究聚不饱和天然油的环氧化时，此项技术也仅应用于高相对分子质量单环氧化合物的生产并引起广泛的工业化规模开发的兴趣。
我国虽然已经成为世界大的环氧树脂生产与消费国，但由于我国环氧树脂生产厂商发展较国家晚了几十年，因此目前国内还没有一家环氧树脂生产厂商的产能排到世界大厂商之列，同时由于我国环氧树脂生产厂商有100 余家，而发达国家各国的环氧树脂生产厂家一般为几家或十几家，因此我国环氧树脂行业集中度低，行业内尚没有具有规模优势的生产厂商。
环氧树脂层压法修补后怎样进行养护？ 涂 布 结 束 后 应 在 常 温 下 进 行 固 化 。 固 化 时 间 与 环 境 温 度 和 湿 度 有 关 ，通 常 环 境 湿 度 高 、湿 度 小 ，固 化 时 间 短 ，反 之 则 固 化 时 间 长 。此 外 ，固 化 时 间 的 长 短 还 与 补 漏 剂 中 固 化 剂 的 加人 量 有 关 ，在 实 际 施 工 中 可 凭 经 验 确 定 。 固 化 期 间 应 防 止 灰 尘 、 杂 质 及 水 分 等 进 人 ，待 完 全固 化 后 即 可 装 油 ，在 初 装 油 的 一 段 内 应 勤 检 査 ，以 便 确 定 油 罐 修 补 质 量 的 好 坏 。
注意事项： 1、施工时穿戴防护器具（如手套、护目镜），避免皮肤直接接触，如有沾染应以大量清水冲洗。 2、本产品为溶剂性材料，施工时注意通风及远离火源。材料未固化前，施工区周围不得使用明火。 3、建业开启后须立即封盖，防止固化。 4、切勿将已倒出的浆料和其他溶剂又倒回桶内。 5、贮运在干燥阴凉处，防雨火、防挤压。保质期为半年。
由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。就深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得佳方案，生产和开发出性能佳、成本低的环氧材料和制品。
