蒸汽压力保护
☆压力控制器：选用高灵敏度压力控制器，将压力高、低不同的信号输给电器开关，对其它控制线路进行自动控制或连锁保护。采用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警；压力控制器可根据实际运行压力调节单火或双火燃烧。
☆安全阀：安全阀是锅炉保护中的后一道防线，在锅炉压力超过极，根据安全阀设计所配的校定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。
进口燃烧器具有熄火保护装置，功能是检测燃烧情况，当点火失败或燃烧中途熄灭时，燃烧器立即关闭进油（气）电磁阀，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。
停电自锁保护
在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，锅炉不会随时启动，复位解除自锁，才能重新点火启动。
如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。
当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。
当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前水至高水位，排污时注意观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有无漏水现象。
当压力升到工作压力2/3时，进行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右）操作：
开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住
在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更佳，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。排污注意事项：①排污前先将炉水调至正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。②本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。③排污要在低负荷、正常工作压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。
正常停炉。完全停炉前，水位应保持高水位，防止冷却时水位下降造成缺水。
紧急停炉。紧急停炉，是当锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急处理措施。当锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位超过高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；③给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；④水位表或安全阀全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥其他异常情况危及锅炉安全运行。
