一般隔膜压滤机设备具有以下优点：
1、缩短过滤操作时间。
2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
3、节省了功率消耗。
4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。
5、与相比，有效过滤面积，加快了过滤速度。
6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。
7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、、密封性能好等特点。
9、更换滤布方便。
隔膜压滤机压滤过程分为入料过滤和压密过滤洁净煤技术对于隔膜压滤机的研究多集中在隔膜压榨、穿流吹饼等脱水手段和卸料速度上，卸料速度甚至出现了超过下游承受能力的现象；但影响隔膜压滤机压滤效率和产能的决定性环节是入料过滤阶段，尤其对于难过滤物料，如粘土含量高的煤泥、市政污泥等,入料时间往往占压滤总周期的60%以上，因此，提高压滤机产能的关键就在于如何使入料化。
在选煤厂中，压滤机是煤泥水处理的一道设备,确保煤泥全部回收，用于处理浮选精煤及煤泥的隔膜压滤机具有隔膜挤压、强气压穿流等特点。因其滤饼含水率低，可实现全自动间歇操作，已在矿山、轻工、化工等行业得以广泛应用。单一泵送入料多数压滤机均采用单一泵送入料,即根据压滤机所需入料泵的流量和扬程，选择大流量高扬程的泵，优点是结构简单、施工方便、投资较低。
同时，单一泵送入料方式也存在缺点，在入料初期会产生大的介质阻力，随着入料的进行，阻力越来越大,而相应泵的入料压力也随之变大，这就导致了滤布表面已形成的滤饼层被破坏，增加了穿滤的煤泥，造成滤液水浑浊。
我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水、洗涤、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能大提高工作效率和经济效益。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，是压榨过滤。
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隔膜压滤机降低产品水分的秘诀
1 设备结构改造
(1)快开隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料，解决卸包时中心入料孔内的积料问题，降低积料对浮精水分的影响。
(2)将复合滤布改为强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀等优点的单丝滤布，而且易清洗与再生。每24 h(或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次，滤布孔隙不被堵塞，及时检查更换、修补破损滤布，确保完好与循环利用，降低成本。
(3)通过减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗，从而保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。
2 操作方法变更
(1)将1次入料改为2次入料，即入料300S后改为压榨20S，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层，降低其精煤水分。
(2)在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，浮选精煤粒度的充分搅拌，使其粒度保持均匀性。
(3)对快开隔膜压滤机的操作程序进行改造，使其压榨和吹风可以同时进行，滤饼的松散度，增加其透水透气性。
3 粒度组成调整
将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤，以提高浮选精煤中0.25mm～0.5mm粒度的含量。
