以前介绍过超声波流量计的选型，下面和大家分享下超声波流量计的安装使用，仅供参考：
1、确定安装距离和探头安装位置：
1）将管道的基本参数（若管径、壁厚等）按产品说明书要求输入仪表，再根据管径或工况要求选择探头安装方式，仪表自动算出探头安装距离，并在仪表窗口显示；
2）如果在水平管道上，应选择管道的中部，避开顶部和底部（顶部可能含有气泡，底部可能有污垢等沉淀物）；
3）常用V法及Z方安装：
V法安装：先确定一个点，按着仪表显示的安装距离在水平位置量出另一个点。
Z法安装：先确定一个点，按安装距离在水平位置量出另一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。
2、处理安装管道表面：
确定探头位置后，在两个安装点附近，使用角磨砂轮机、锉、砂纸等工具将管道打磨至光亮、平滑、无蚀坑。打磨效果要求：光泽均匀，无起伏不平，手感光滑、圆润。需要特别注意是，打磨点要求与原管道有同样的弧度，将安装点打磨成平面，用酒精或汽油等将此范围擦净，以便于探头粘接。
由于电磁流量计有其特的优点，广泛应用于石油化工、钢铁冶金、水利灌溉、水处理、环保污水测控、造纸、医药、视频等工农业生产工艺过程中的测量和控制。
电磁流量计只能测量导电液体流量，而气体、油类和绝大多数有机物液体（电导率＜5uS/cm，不导电）不在一般导电液体之例。如一般锅炉软水（去离子水）导电，纯水（高度蒸馏水）不导电。
电磁流量计根据测量介质选择适合的衬里和电极，用于测量强酸、强碱等腐蚀性液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固混合液体的体积流量。
下面分享下如何选择电磁流量计衬里材料和电极材料。
1、电磁流量计衬里选择
电磁流量计内衬材料应根据被测介质的腐蚀性，磨损性和温度来选择。
1) 氯丁橡胶（CR）：温度＜60℃ ，的弹性，高度的扯断力，耐磨性能中等。耐一般低浓度的酸碱、盐溶液的腐蚀，但不耐氧化性介质的腐蚀。可测常温水、污水、磨损性弱的泥浆、矿浆。一般低浓度的酸、碱、盐等介质。
2) 聚胺脂橡胶（PU）：温度＜90°，的耐磨性能。耐酸、碱性能差，可测中性强磨损的煤浆、泥浆和矿浆，不能用于混有机溶剂的水。
3) 聚四氟乙烯（F4）：温度＜120°，浓酸碱等强腐蚀性介质、卫生类介质、能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸、王水、耐浓碱和各种有机溶剂。不适用三氟化氯、高温三氟化氧、高流速液
1、爆炸条件：
1）点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
2）易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
* 爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）
* 空气或氧气。
* 点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2、防爆措施：
防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理：
1）预防或大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
2）不用或尽量少用易产生电火花的电器元件；
3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态
防爆等级说法：
可能发生爆炸的环境。（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等）， 爆炸性气体环境 大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
1）防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
2）防爆等级分为三类
Ⅰ类：煤矿、井下电气设备；
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。
高表面温度：电气设备在规定范围内的不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的高温度。高表面温度应低于可燃温度。
3）温度组别
爆炸性环境用电气设备按其高表面温度划分为T1-T6组别
T1 T2 T3 T4 T5 T6
450 ℃ 300 ℃ 200℃ 135 ℃ 100 ℃ 85℃
）防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
名词解释：
ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0；一个故障时，安全系数为 1.5；二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ； 一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。
EExd：是指将爆炸包起来的意思；
IIC：是指点燃能量uJ,280,>180,60...80,<60;
T6:是指温度组别，即电气设备按其大表面温度被分在不同的温度组别。气体的温度组别按不同的点燃温度划分。T6是85度。
隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
本质安全型电气设备（i）：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
无火花型电气设备 （n）： 在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
防爆特殊型（s）： 电气设备或部件采用GB3836-2010未包括的防爆型式时，由主管部门制订暂行规定。送劳动人事部备案，并经的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“s”型处置。
超声波热量表为机电一体化智能型热能计量仪表，实现对热量的计量。超声波热量表不同于机械式热量表，超声波热量表的内部无机械部件，所以不存在磨损、堵塞的问题。更加适合我国大部分地区水质差的情况，另外超声波热量表可以将自身存储的用户用热数据通过M-BUS总线进行有线远程传输。这样就可以清晰的在电脑上看到每一家用热的数量以便于供热公司做用热时间段分析，灵活调整供热力度等。
工作原理：
超声波速差法（时差法）原理：是依靠超声波信号在流体中传播的时间差，来测量流体流量。
当超声波速在流体中传播时，流体的流动将使超声波信号的传播速度发生传播的时间差。时间差的大小与流体的流速成正比关系。由此，便可测量流体流量。
功能：
1）可在水平、垂直方向安装。
2）温度测量精度高，使用寿命长。
3）既可计量热量，又可计量冷量，也可冷热量同时计量。
4） 流量计发出与流量成正比的脉冲信号。
5）一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号。
6）利用积算公式算出热交换系统获得的热量。
