绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
如何做好二手不锈钢储罐的减震工作
如何做好二手不锈钢储罐的减震工作，出现震动不是很正常的时候，我们应该怎样做呢？下面介绍下具体内容。
1：操作人员要根据正确的操作步骤来进行正确的启动，记录还每一次的运转的情况，如果发生了离心机震动我们应该立马停止工作，按下停止按钮，现场的人员为了安全起见应该迅速脱离现场，等到完全停下来的时候，在进行研究离心机出现故障的原因，这时候我们要电源是不能进行拔掉的，拔掉电源就会给我们的检测工作带来困难。我们应该一步步摸索，设想一下所有可能发生的情况是不是操作不当还是转子的盖子没有盖好。还是转子的吊兰没有盖好等等。这些都是很有可能性的。
2：我们在发现故障的时候看一下震动的时候有没有声音伴随，如果有声音我们可以打开转子，看一下转子外观有没有破损的痕迹。如果受损离心机腔内壁也是会受到一定程度破损的会引起主轴断裂或者弯曲。这时候震动的原因就会显而易见。
平时在使用二手不锈钢储罐的时候千万不要大意，一定要提高警惕性，要是发生任何情况需要我们及时作出判断，防止给人体造成伤害还有就是二手不锈钢储罐的损害。
二手不锈钢储罐封头缺陷的原因
二手不锈钢储罐中不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。
2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增加，从而产生鼓包。
3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
