氧利用率、动力、服务面积大、能耗低，曝气时如需要增减气量，曝气器也可增减，不影响正常运行。 安装、维修，无需放水、池内无需任何配置，在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本悬挂链曝气器。
技术参数 有效服务面积：15—30m/套； 膜片厚度：1.7-2mm； 通气量：40—80m/套； 氧利用率：>35%； 动力效率：6.9kgo2/kw·h； 充氧能力：>0.89kg/h·条； 阻力损失：2000-3000pa； 抗撕裂能力（直角型）：60-68KN/m； 膜片直径：65-69mm； 溶氧效果：>6ppm(清水）； 微孔数量：136000个； 耐压强度：>3kg/cm； 孔隙长度：0.8-2mm。
TPU材质，使用性能相比其它各类（ PVC，硅胶、橡胶)曝气器更加完善，寿命更长；对于市政污水，在正常使用和维护情况下，曝气器的使用寿命一般都大于五年，实际工程应用时一般可使用更长时间
曝气器主要由膜片、单耳卡箍、PP支撑管组成。内曝气器系统由管式微孔曝气器、池内空气供气支管、池内空气分配管、可调高度管道支架等组成。
曝气膜片的打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。 激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。 机械打孔，是用精密，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。
除了对工业污水采取集中、分类处理，还应当引进科学的管理方法、的处理技术以及改进工业污水处理流程来使污水处理厂能够快速适应工业污水的各种变化，进而有效提高处理工业污水的效率。旋混式曝气器指空气通过一种中心进气管进入螺旋切割系统，由螺旋切割系统切割后进入多层锯齿形布气头进行二次多层切割后扩散到水中，并产生中大型气泡的曝气器。旋混式曝气器曾广泛应用于生化处理的推流式及混合型的各种曝气池内，但因其技术工艺落后，能耗高，氧利用率仅为橡胶膜曝气器或刚玉曝气器的1/4，市场逐渐被刚玉曝气器、橡胶膜曝气器等主流曝气器替代。
