运达公司出售的二手平板离心机的日常保养
1、转鼓：离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。检查其他部位有无松动及不正常情况；
2、接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）；
3、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作；
4、物料尽可能要放置均匀；
5、专人操作，容量不得超过额定量；
6、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命；
7、机器开动后，若有异常情况停车检查，必要时需予以拆洗修理；
8、离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外；
9、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入；
10、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况；
11、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁；
12、不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合；
二手离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
使用离心机时注意以下操作：
1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫；
2、电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障；
3、离心管对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替；
4、启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动；
5、分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动；
6、离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事；
二手离心机操作方法：
1、使用各种离心机时，事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围；
2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷；
3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障；
4、每个转头各有其高允许转速和使用累积，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的高使用，则须按规定降速使用；
5、装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀，而制备性超速离心机的离心管，则常常要求将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。每次使用后，仔细检查转头，及时清洗、擦干，转头是离心机中须保护的部件，搬动时要小心，不能碰撞，避免造成伤痕，转头长时间不用时，要涂上一层上光腊保护，严禁使用显著变形、损伤或老化的离心管；
平板式结构，四点支撑，采用液态阻尼减震系统，全承载机壳。主要由机座、轴承座、机壳、锁紧机构、出液管及减震器等组成。机座材质为Q234A,外包SUS304不锈钢板。机座上设有卸液托盘，能汇集液体并出液顺畅。减振器为液态阻尼减振器，壳体内装有高粘度硅油，搬运时不得倾斜或倒置。主要由主轴、轴承座、轴承、轴承压盖、轴承衬套、主轴带轮等零件组成；其中上轴承压盖设有迷宫密封槽，与装在转鼓锥端底部的迷宫密封压盖相结合形成迷宫密封，使主轴不会直接与大气接触。
平板密闭离心机采用平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构，壳盖的开启采用机械平衡器助力，壳盖上设置加料管、清洗管、视镜、观察灯、透气孔等。
标准配置
立式电机，配离合器及手制动，普通三角带，电机带轮安全防护罩，阻尼型减震器。
主要材料：
平板为包材不锈钢，转鼓除兰底采用HT衬包不锈钢其于全部采用不锈钢，壳体、壳盖（含其附属品）全部采用不锈钢，轴底采用铸钢（铸铁）外包不锈钢。
