由于ACR助剂属90年代后期才在国内发展起来的一种高分子材料助剂，其研发单位和科研人员与其他助剂如增塑剂、阻燃剂的研究相比，在国内可谓少之又少，即使有个别研究机构研发，由于研究人员与塑料加工行业不能良好的结合导致产品研究不能走向深入。国内ACR的发展仅靠几家企业自有的研究机构来组织开发，虽然取得了一定的成绩，但在科研经费，研发装置，研发素质等方面与国外同行业有的差距。如果这一状况不从根本上得以改善，加工助剂能否在未来站稳，将是一个未知数。
虽然经过了20多年的发展，但国内的MBS行业仅仅出于入门阶段，没有哪个公司的产品可以象加工助剂ACR那样与国外产品完全抗衡，现有的企业大都面临设备选型不够，合成工艺不稳定，合成技术没有突破等一系列问题，甚至有多数企业没有自己的丁苯胶乳合成装置，只能购买非MBS丁苯胶乳来进行MBS的生产，其产品质量可想而知。而推向市场的产品，大都是靠价格优势，应用于对产品质量要求不高的PVC制品，而在市场，市场份额较小，根本未能形成对国外公司的冲击。预计2006年进口量将在5-6万吨，占总需求量的70%以上。
国内的抗冲ACR和加工助剂ACR一样水平接近于国外产品，但由于CPE价格的制约，很难得到推广，走出去，和国外产品争夺国际市场将是一个不错的选择，但产品单一，稳定性差将是业内人士亟待解决的问题。
由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格在国内用量较大。据统计抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。
由于MBS受国外技术壁垒的影响，抗冲ACR受价格低廉的CPE抗冲改性剂的影响，国内的MBS和抗冲ACR发展缓慢，尤其是MBS树脂，与国外产品相比有着较大的差距，如何实现技术突破，迎接国外同行业的挑战，是摆在抗冲改性剂加工企业面前的难题。
依功能不同分为外部滑剂型、一般促进塑化型、及分散发泡型等类型加工助剂。PA可以适用于各种PVC加工方式及制品，部份产品亦可应用于工程塑料，不同特性PA也可以单使用或者合并使用。
