球磨机小齿轮模数：模数是指相邻两齿轮同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π),以毫米为单位。模数是制造齿轮的一个基本参数。模数越大，齿越高也越厚，模数是根据设计、制造和检验等要求制订的参数。国标球磨机小齿轮模数不低于14，常用齿轮模数有18模、20模、22模、24模、25模、26模、28模、30模等。齿轮的齿数和模数是根据机械和力学原理要求设定的。
球磨机小齿轮的设计：有一个小齿数，是防止在滚齿时产生根切现象。小齿轮一般不得小于17齿，小齿轮齿数通常设计为单数，大齿轮一般是哈弗式分体结构齿数为双数，与配对大齿轮齿数互为质数，至少不能互为整数倍数，以免局部齿磨损严重现象。所以确定传动比就很重要。按中心距和传动比平衡齿数与模数的关系。
球磨机小齿轮齿形结构：通常分为二种，一种是渐开线圆柱直齿轮，另一种是斜齿圆柱齿轮。配套的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，容易产生振动噪音，传动不平稳。斜齿圆柱齿轮在磨机上的运用则优于圆柱直齿轮，而且可紧凑中心距用于高速重载。但是因斜齿圆柱齿轮的制造成本要远远圆柱直齿轮，因此目前市场上球磨机小齿轮绝大部分选用圆柱直齿轮。小齿轮和小齿轮轴的连接方式通常有涨套式和内键式。
球磨机小齿轮的价格：决定小齿轮价格的因素是多方面的，同一种规格的球磨机小齿轮，如果材料选择不同，生产厂家不同，地区差异不同，其终价格都会不一样。主要是小齿轮的材质和毛坯重量，其次是具体要求和齿轮加工的繁琐程度。
球磨机球面瓦加工技术要求：
1、主轴承材料不得低于HT20-40的‘各项规定指标。
2、铸件不得有影响机械强度的缺陷（如裂纹、缩孔、气孔和砂眼等）存在。
3、机械加工前铸件进行人工时效处理，以消除铸造内应力，但处理后不得降低材料的机械性能。
4、轴承合金不低于ChPbSn16-16-1.8各项规定指标，合金与球瓦内表面贴合要牢固；
5、在接触范围内不得有脱壳现象及其它缺陷存在。在接触区域度允差不得大于0.500毫米。
6、主轴承本体加工后。浇铸轴承合金前，对轴承冷却水道应进行4公斤／厘米z压力的水压试验，不得有渗漏现象。
7、瓦口两侧间隙总和应大于（0. 0015～0. 002）d，瓦口侧隙深度不低于25～35毫米（d为轴颈直径）。
8、轴承合金加工后，内表面粗糙底不低于面粗糙底不低要与轴颈配研，其接触斑点在20接触角范围内用色法检查，在每25—25毫米2面积上不少于2--3点，其实际接触角26≥75‘～90’。
9、主轴承外球面与轴承座之间经过配研，经涂色法检查接触点在25×25毫米：面积上不少于l～2点。球面接触良好，转动灵活，接触四周应有楔形间隙。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
