（二）生产线的平衡
1、保持生产线平衡的作用
（1）稳定的工作流量一方面令工人的工作强度恰当，另一方面令工人发挥稳定的技术力量。
（2）充分利用生产时间流水式的生产就是让产品按顺序生产，操作过程保持连贯和统一，提高生产效率.
（3）减少在制品数量顺畅的生产流水线一方面减少了囤积的在制品，另一方面，使生产速度平稳增加,利于降低生产成本和缩短生产周期。
（4）改善工作环境
（5）科学地控制生产进度
2、宏观调控型的生产线平衡方法
（1）计划总日产量已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间,计划每天应生产的数量。
（2）计划生产人数已知计划总日产量和实际生产整件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。
（3）实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算接近实际生产的总日产量。
3、微观型调控型的生产线平衡方法
（1）计算单工序标准用时直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值.
（2）计算单工序的人员配备耗时多的工序日产量少，应增加人员配备。
七、缝制车间的生产系统
1、常见的生产系统
为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现,称为生产流程图。
（1）单件成衣生产系统
1）生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片,立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。
2）系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制;要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的服装生产或样板生产。
5、生产系统的设计原则
（1）顺向流程按生产工序的缝合次序编排生产顺序，减少等待、交叉传递或倒流再生产的作业。
（2）就近组合指相关的工序生产就近组合，减少传递时间和传递失误。
（3）配合生产线平衡的设计基本上按平衡数据和平衡要点分配设备和人员。
（4）对生产人员的技术水平能准确评估生产工人和生产岗位尽可能量才录用，也要为培养新员工留有余地。
（5）修正的准备生产管理员要随时发现问题，及时疏导生产线，使堵塞的工序或质量薄弱的工序能更好地运作。
八、缝制车间的物料管理系统
1、物料管理系统的作用
（1）缩减生产时间好的物料管理系统传送快捷、准确,能减少非生产时间的损耗。
（2）合理利用生产空间好的物料管理系统能减少纯寸空间而提高科学的传送技术，有利于工人工作.
（3）提高生产力在减少时间的损耗、较少储存空间的同时，又能把节约的时间和空间安排生产,提高了企业的生产能力。
（4）降低生产成本生产能力的提高，使生产成本下降.
（5）减低产品损耗好的物料管理系统能做到妥善处理物料，减少在制品受污、受损和丢失现象。
2、物料管理系统的设备和应用
（1）基本的装载设备:绳、胶袋、布袋、塑胶篮子
（2）固定的储存架：
（3）储存、传送两用小车斗：
（4）人工推动运输车：
（5）利用重力移动的传送工具：
（6）吊装传送设备:
（7）传送带装置:
3、组织物料管理系统的原则
（1）要紧密配合生产系统的需要
（2）保持适应性和稳定性
（3）设置系统要明确设计
（4）现代化的设备和科学的管理是现代企业的根本发展方向
九、服装生产的整理工程管理
1、服装成品的整理
（1）去污的注意点
合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性去污材料,为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。
正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面,操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。
防止残留污渍圈
（2）服装成品的熨烫
服装熨烫的分类
服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体,主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫.成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序,也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。
服装熨烫的四要素
温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态,有的呈卷曲状态,还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型,通过温度的作用,但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以,服装熨烫的温度由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素.
湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行,还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同.一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实,熨烫时的水分应多些，好在服装上覆盖湿布熨烫.
根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型.湿烫指的是熨烫时覆盖湿布,如毛呢类衣裤、西服、大衣,则是以烫平定型。
压力:有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型.压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握.一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。
时间:由于织物的导热性差,因此即使是很薄的织物,上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间,才能达到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。
一、供货组织方案
1、我方货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；
在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。
2.货物检验若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。
3.检验方法我方将组织业主、监理工程师在货物到达南京现场时共同进行到货检验。
合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。
检查的内容主要包括：
满足合同对包装的要求：
外观良好，运输途中未受损：
编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。
所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。
4.随箱文件每个包装箱内附有产品的合格证书。
5.交货地点：按招标人要求
6.交货时间：按招标人要求
7.发货作业
8.配送作业供货
3.现有主要设备和检测设施的保障措施
1)明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。
2)的设备和检测设施管理人员，保障整个工程中的设备和检测设备的安全。
3)检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录。确保有足够的数量和合格的质量。
4)对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护。
5)明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求和仓储保管要求。
6)对技术较强的大型设施，派遣的技术人员进行现场安装、检查和维护。
7)可提供的工程工器具主要有：电锤，电钻、手推车、梯子、升降机、综合布线工具、视频监控工具、电工工具等工程安装工器具。
8)可提供的监测工器具主要有：频谱分析仪、音频测试仪、噪音探测仪、电力测量仪器、测量工具、测试软件工具、笔记本计算机、网络测试仪等检测工器具。
4.包装、运送过程中的产品质量保障措施
1)在运送前，对成品进行必要的包装。原产品包装符合运送要求的，可以使用原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。
2)根据产品类型，选用适当的运输工具。如控制器类的电子装置可用小型车辆；运送至外地的成品，用封闭型车辆运输。
3)在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。
5.到货验收时的质量保障措施
1)货物按照计划运送到甲方地点之后，台方负责人和我司工程师共同接收货物并验收。
2)按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。
3)进行开箱验收。包括设备外观、配件、说明书、合格证等装箱内容。
4)如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收。我司负责更换或者补货，不影响施工进度。
6.现场存放中的货物质量保障措施
（二）验收程序
1、主要程序
1）供货
全部完成了计划规定的项目目标和任务；
产品验收要在全部产品经过逐一验收后进行总体验收；
项目验收申请表
2）实施
相关部门确定项目验收的时间及方式，并确定验收小组组成；
由采购人验收工作；
按验收内容和要求进行项目验收工作；
项目负责人或有关人员介绍项目具体执行情况和任务完成情况；
采购人对验收产品存在的问题进行提问；
验收小组形成统一的验收意见。
3）结果确认和处理
由甲方审核验收小组的验收结论建议，并加以确认；
对通过验收的项目，由我方将全部验收材料统一装订成册，进行备案。
二、验收结果
1、结果分类
通过验收
需要复议
不通过验收
2、基本标准
通过验收的标准：按照计划目标、任务按期保持完成、经费使用合理的；
不通过验收的标准：
未按项目考核指标或合同要求达到所预定的主要技术指标的；
所提供的验收文件材料不或不真实的；
项目的内容、目标、技术路线等已进行了较大调整，但未曾得到甲方认可的；
实施过程中曾出现重大问题，但未作出解决和说明，或研究过程及结果等存在纠纷尚未解决的；
超过原定计划进度，但未做出说明的；
（三）验收实施方法
1.货物验收时的拆箱、检验等项工作由我公司负责，但在采购人相关人员的参与下进行。
2. 采购人对货物进行严格验收，对不符合规格要求的货物，我公司无条件退货或更换。
3.货物到货后，我公司将委派专人于物料到达交货现场之时与采购人一起开箱验货，验收合格后办理手续。
4.货物到货后，双方检查货物的品牌、型号、数量是否与订单要求相符；检查货物是否有损坏，外观(包括包装)是否完好。若发现货物有损坏、缺陷或与订单要求不符时，采购人有权要求供应商更换。除非合同另有注明，若为质量相关问题，采购人可拒绝收货，所有责任由我公司承担。
5.所有产品在开箱时完好，无破损。配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于招标文件中提出的要求。
6.终验收：产品检验结束后，由我公司负责并会同采购人及有关人员按上述规定的标准要求进行验收，验收合格后办理相关移交手续。我司验收单已附后。
（四）验收注意事项
一、对运输工具和运输状况进行检查
1、查验有无雨淋、腐蚀、污染等可能影响产品质量的现象，外包装出现破损、污染、标识不清等情况的产品，如有应该进行产品更换；
2、易燃、易碎产品核查并留存运输过程和到货时的相关记录。
3、全部货物均按标准保护措施进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保货物安全无损地运抵现场。
二、查验随货同行单（票）以及相关的产品采购记录
1、是否携带随货同行单（票）或无采购记录；
2、随货同行单（票）中记载的产品是否含有通用名称、规格、批号、数量、生产厂商等内容
3、随货同行单（票）或到货产品与采购记录的有关内容是否相符的，由采购部门负责与供货单位核实和处理。
三、按照逐批查验产品的合格证明文件
配合采购人进行产品的抽样检测，提供产品的相关检测报告。
四、验收细节
1、配合采购人对产品的外观、包装、标签、说明书等进行检查、核对，每件有合格证；
2、配合采购人检查包装：小包装的标签、说明书、通用名称、规格、有效期、产地、生产日期、生产企业、并附有质量合格的标志等内容；特殊产品的包装、标签及说明书上均有规定的标识和警示说明；
3、验收结束后，应当将检查后的完好样品放回原包装，并在抽样的整件包装上标明抽验标志；
