常压下，加水量、反应温度和时间可以调节降解反应速度。聚合、降解反应使用碱催化剂，可以选用氢氧化钾、氢氧化锂、四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化磷等。其中氢氧化钾因价格便宜、操作容易掌握、所制的产物质量好，工业上普遍使用，反应后须将碱催化剂中和或分解，再在减压下用氮气脱除未聚合的原料。
将计量二甲基二氯硅烷滴加到含量为24%的氨水中，搅拌水解，使生成的油相迅速脱离反应体系。分离出油相，用无水氯化钙干燥，再经活性炭脱色，气提法脱氨，得无色透明的液体，即小分子羟基硅油。 [13]其中大约含有50~80%线状物和20~50%环状物混合物。
在搪瓷水解釜内加入计量的有机溶剂、水和碱性中和剂，开动搅拌，同时向釜内直接缓慢加入二甲基二氯硅烷，在低于10℃的温度下进行水解，加完料后，继续搅拌20 min，停止反应静置分层，放出废水，物料经干燥并除溶剂和过滤，获得二甲基羟基硅油产品。
低分子量二甲基羟基硅油有良好的抗结构化效果，可用作硅橡胶结构控制剂（浸润剂）。 [20]结构控制剂主要为了改善硅橡胶粒子和填料之间的亲和性，这一性质能直接影响混炼硅橡胶硫化前存放过程中的塑性降低。比如在混炼硅橡胶时，添加羟基硅油可以与白碳黑上的Si-OH基反应使之疏水化，有助于白炭黑在生胶中均匀分散及防止混炼硅橡胶结构化，减少返炼时间、凝胶生成量、胶料粘度转矩、硫化后胶的硬度、变形性等。不过拉伸强度等在处理过程中有一个大值，因此处理程度与强度之间有一个适宜的范围。
辐射交联热缩材料经过混炼-成型-辐照-扩张方能成为热缩产品，对材料的性能要求比较苛刻。护外热缩管料中加入硅橡胶后，由于相容性差，材料的力学性能也差，所以在成型加工时存在开裂现象。若在料中加入羟基硅油，可以提高护外料中硅橡胶与其他组分之间的相容性，使护外料的抗张强度和断裂伸长率均可以提高50%以上，不仅解决了成型加工中存在的问题，而且提高了材料的内在性能，满足了制造辐射交联热缩管的需要。
步骤
1.氢化锂铝、苯甲酸及样品溶液的配制：称取氢化锂铝0.20 g左右溶于15~20 mL的二乙二醇二甲醚中，取上层清液使用。
称取0.0600~0.0800 g苯甲酸置于微量三角瓶中，用注射器注入5 mL二乙二醇二甲醚。
2.色谱测定：
①操作：吸取3 mL左右的氢化锂铝溶液上层清液置于反应瓶中，开动电磁搅拌，反应瓶外用冰水冷却。当记录仪基线走直后，打开气体进样阀（将六通阀拉杆向外拉），此时反应瓶与载气相通，再等到基线走直后即可开始测定。
②载气空白峰的测定：关闭气体进样阀，使反应瓶与载气不相通，搅拌，反应3 min后打开进样阀，待氢气峰出完后关上，如此重复数次，直至每次出峰很小，而且峰高相近，取后三次峰高平均数作为载气空白峰高值。
③校正因子和样品的测定：载气空白测完后，依次将溶剂空白、苯甲酸和样品溶液分别用微量注射器吸取20~40 μL注入反应瓶，反应3 min后，再与测定载气空白同样方法测定氢气峰高度，每次测定须重复三次，取其平均值作为计算数据。
