KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸钾，同时在800℃左右，被炭还原的金属钾（沸点762℃）析出，金属钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。[2]KOH法活性炭主要应用在超级电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200F/g，同时还可表现出非常优良的储氢和储甲烷能力，在77K和100kPa的情况下，储氢量可达到2.94%，压力提高至1MPa，储氢量可达4.82%。[2]
）微波辅助化学活化由于在活性炭制备过程中，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波辅助化学活化可以显著缩短生产时间，从而地提高生产效率，亦可降低环境污染。通常的磷酸法、氯化锌法和氢氧化钾活化法均可采用微波加热，而且研究表明微波加热法亦可得到的活性炭，尤其适用于KOH活化法制备超级电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段，主要原因是设备投资大，能耗高。[2]
煤质颗粒柱状活性炭优点：煤质柱状活性炭具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，等优点。煤质柱状活性炭适应用途1：颗粒活性炭广泛应用于饮用水，工业用水和废水深度净化；各种气体的分离，提纯，净化；有机溶剂回收；制糖，味精，医药，酒类，饮料的脱色，除臭，精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。
煤质颗粒空气净化活性炭：煤质柱状活性炭适应用途2：广泛应用于化工原料气体、化工合成气体、制yao工业用气、饮料用等的净化及原子设施排气等的净化、分离和精制。
煤质颗粒柱状活性炭技术工艺：本品系采用煤为原料，仪的工艺设备精制而成。煤质柱状活性炭产品功能：其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎灰，使用寿命长等特点。
